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石墨電極的加料控制。爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是石墨電極煉鋼成本變化較大的因素，因此，許多石墨電極生產(chǎn)者，除為獲得一定產(chǎn)品質(zhì)量外，高功率石墨電極廠產(chǎn)品批發(fā)，也為尋求較佳生產(chǎn)成本而交替改變爐料加入模式。達(dá)涅利開發(fā)了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出原料占"生產(chǎn)成本的80％以上"。石墨電極廠家的低成本爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產(chǎn)方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存，安慶高功率石墨電極廠，優(yōu)化石墨電極加料。

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關(guān)于石墨電極的加料控制。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內(nèi)殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計算因子，并提供了不同的計算模式與功能。石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體。

外圓加工時出現(xiàn)的橢圓、竹節(jié)、接刀痕起棱現(xiàn)象，應(yīng)該由技術(shù)人員進(jìn)行測量和數(shù)據(jù)反饋，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確和設(shè)備的調(diào)試。這種測量方式，主要應(yīng)用于新設(shè)備的安裝調(diào)試和舊設(shè)備大修后的調(diào)試，設(shè)備穩(wěn)定狀態(tài)下的生產(chǎn)過程中，高功率石墨電極廠商，不需要對電極直徑如此準(zhǔn)確的測量。檢測電極孔徑的量具有塞規(guī)和孔徑規(guī)（又慣稱之為板規(guī)）2種。2種檢測量具的差異：塞規(guī)是以螺紋中徑為測量基準(zhǔn)的，能將孔的大小定量顯示出來，可以數(shù)字化。

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