圓柱齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)如下

圓柱齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)如下:

1、齒輪采用高強(qiáng)度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達(dá)-62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好。

2、傳動(dòng)率高：?jiǎn)渭?jí)大于96.5%，雙級(jí)大于93%，三級(jí)大于90%。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

4、使用壽命長(zhǎng)，天津RV80E減速機(jī)，承載能力高。5、易于拆檢，RV80E減速機(jī)直銷(xiāo)，易于安裝。

兩者比較分析：

圓柱齒減速機(jī)造價(jià)低、力距大、噪音低，但傳動(dòng)比小。兩者相比之下擺線針輪減速機(jī)的力距沒(méi)有圓柱齒輪大、造價(jià)比圓柱齒大、機(jī)械強(qiáng)度也沒(méi)有圓柱齒大、傳動(dòng)比大、體積小。其時(shí)每種減速機(jī)型號(hào)都有各自的優(yōu)點(diǎn)，也各有不足，安裝方式也是不一樣的，就看客戶(hù)的實(shí)際使用情況了，只要選擇合適的減速機(jī)，一定能為您設(shè)備提供和諧傳動(dòng)。

減速機(jī)注意事項(xiàng)

減速機(jī)注意事項(xiàng)：

1、減速機(jī)應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A(chǔ)不可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起振動(dòng)及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動(dòng)聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時(shí)，應(yīng)選用加強(qiáng)型。 　　

2、 按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次 序檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。減速機(jī)采用油池飛濺潤(rùn)滑，在運(yùn)行前用戶(hù)需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開(kāi)油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤(rùn)滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 時(shí)間不得少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊、振動(dòng)、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。經(jīng)過(guò)一定時(shí)期應(yīng)再檢查油位，以防止機(jī)殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，RV80E減速機(jī)哪家好，可改變潤(rùn)滑油的牌號(hào)。 　　

3、安裝減速機(jī)時(shí)，應(yīng)重視傳動(dòng)中心軸線對(duì)中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量。對(duì)中良好能延長(zhǎng)使用壽命，并獲得理想的傳動(dòng)效率。 　　

4、在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動(dòng)件壓入，否則有可能造成減速機(jī)內(nèi)部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類(lèi)聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會(huì) 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至造成輸出軸的斷裂。

減速機(jī)發(fā)生故障的常見(jiàn)因素有哪些

絕大多數(shù)的減速機(jī)使用齒面淬火或硬度較高的鋼材為原材料，這樣做是為了提升減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和耐磨性能，可是因?yàn)槲仐U減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方式是摩擦傳動(dòng)，因而在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)形成大量的熱，溫度提升很快，長(zhǎng)此以往熱量在減速機(jī)各零部件部件與密封之間會(huì)形成熱量膨脹，從而引起減速機(jī)零配件表面形成間距，再加上潤(rùn)滑油溫度升高稠密度的降低，長(zhǎng)期使用后，極易產(chǎn)生減速機(jī)漏油現(xiàn)象和嚴(yán)重的齒面磨損，大連RV80E減速機(jī)，從而形成抖動(dòng)或異響等現(xiàn)象。

因而通過(guò)對(duì)故障進(jìn)行分析我們總結(jié)故障原因主要有如下四點(diǎn)：

1、蝸桿減速機(jī)所選材質(zhì)的使用與搭配不科學(xué)。

2、嚙合齒面的加工質(zhì)量未達(dá)標(biāo)。

3、選擇的潤(rùn)滑油不科學(xué)。

4、設(shè)備安裝質(zhì)量和工作環(huán)境方面的因素。

在零部件加工和選材的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格把控，在蝸桿減速機(jī)的配置和零配件替換的過(guò)程中要防止用鐵錘等工具劇烈敲打，并采用原裝的軸承、油封等零部件替換，應(yīng)使用適宜的潤(rùn)滑油對(duì)殼體的腔體進(jìn)行保護(hù)蝸桿，以防止磨損或齒面銹蝕。

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