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標(biāo)識標(biāo)牌LED發(fā)光字制作流程
1、文字處理
文字的處理這是用于生產(chǎn)吸塑字的基礎(chǔ)上,商業(yè)標(biāo)識標(biāo)牌,設(shè)計好文字可以使生產(chǎn)工作量減少,設(shè)計修改吸塑字字體,務(wù)必了解雕刻機的原理工作,通常吸塑字文字要注意:字筆畫和筆畫之間的距離應(yīng)該有超過4毫米,或更寬的,如果間距過小,雕刻機刀走一遍就沒有內(nèi)?;蛲饽A耍?dāng)然字體小的話可以模具吸;同時要注意這些字的“R” 角,角度過小也必須修成圓弧的角度,以便在吸塑過程中不會出現(xiàn)字體起鼓或者高低不平坦的結(jié)果;還有做吸塑字的字體時注意并熟悉吸塑的模具和吸塑后成品字體之間的誤差,只要熟練掌握,才能做出美麗外觀的吸塑字與燈箱。
2、模具制作
通常做法是我們使用文泰軟件把修好的文字輸出到雕刻機然后雕刻密度板,吸塑模具要做的平滑順暢,才能做出漂亮的吸塑字,不偷工減料,以保證一次壓縮成型,減少損耗。至于大型吸塑字模具組合,大多吸塑字模具比密度板或雕刻機的工作桌面大,因此需要組合,并且必須做到組合,盡可能選擇的字筆畫細(xì)的部位組合。
3、磨削
把吸塑字的模具釘好后打磨好,注意不要有鋒利的毛刺和拐角,這樣才不會破壞亞克力板;烘箱烘烤壓克力板的溫度必須是均勻的,每類壓力克板適應(yīng)不同的溫度,掌握好烘烤時間,停車場標(biāo)識標(biāo)牌,一旦亞克力變?nèi)彳浘涂梢詨核?,但模具拔出壓克力板之前必須吹干凈灰塵和沙子,以確保模具表面平滑;等壓克力溫度基本降低后才把吸塑機的壓鈀啟動往上,不然此時拿出來是容易擠壓后變形的;壓塑大型亞克力燈箱板,吸塑面板從模具取出后必須平放在地面上,否則極其容易變形。
4、修整邊緣
吸塑成型,多余的壓克力需要維修平整,現(xiàn)在用自動修整機,而且還具有良好的修邊刀,不然很容易修壞字體,我們一般使用的川木刀具。
7、安裝LED燈
安裝燈不均衡,要考慮更多接線方式,一定要測試LED燈的照明效果,牢固打好玻璃膠;接線處理應(yīng)合理性強;必須接回路線,以防止短路,安裝燈具必須清理干凈底盒,避免燈和底盒粘合不牢固,同時要檢查燈光顏色是一樣的。
工藝設(shè)計對標(biāo)識標(biāo)牌制作的影響
首先,從 先進性來講
要從標(biāo)識上體現(xiàn)先進性,并不十分困難,一方面標(biāo)識的投入所占城市建設(shè)的投入費用的比例不大;另一方面利用現(xiàn)代制作標(biāo)識的手段能夠?qū)崿F(xiàn)。先進性的建立在實用性和科學(xué)性的基礎(chǔ)上?,F(xiàn)代的城市建設(shè),都朝國際化都市的方向發(fā)展,與城市建設(shè)相匹配的標(biāo)識,也應(yīng)同步發(fā)展,不容滯后,甚至還應(yīng)該具有一定的前瞻性。
其次,南巖鎮(zhèn)標(biāo)識標(biāo)牌,實用性
實用性是通過工藝的制作,能滿足實際使用的條件。使用條件是多方面的,不同類型的標(biāo)識,隨著使用場合的變化而變化。戶外的標(biāo)識,在工藝設(shè)計中,led標(biāo)識標(biāo)牌,就要側(cè)重考 慮到戶外環(huán)境對標(biāo)識所產(chǎn)生的影響,諸如介質(zhì)環(huán)境、紫外照射、耐候性等多方面的因素。
后, 科學(xué)性
所謂科學(xué)性主要反映在“因物而制宜”,你的工藝在某一個領(lǐng)域的應(yīng)用,也許是有科學(xué)的依據(jù),也符合實用性的原則,但是一旦用錯了地方,原本科學(xué)的內(nèi)涵就會消 失殆盡,不但顯示不出科學(xué)性,反而暴露了對工藝認(rèn)識的不足。再以前面提到的“反光膜”交通標(biāo)識為例,當(dāng)它用在公路上,作為公眾信息的標(biāo)識,很符合科學(xué)性, 但是并不是所有的交通標(biāo)識,或公眾信息都適用。
噴砂金屬標(biāo)牌的工藝流程:
1、噴砂工藝前處理階段:噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前,工件表面均需進行的處理。噴砂工藝前處理質(zhì)量,會直接影響到涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕以及耐腐蝕等各方面。如果前處理工作處理不好,銹蝕仍會在涂繼續(xù)蔓延,致使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真處理的表面和那些簡單清理的工件,進行涂層比較,壽命相差4-5倍之遠(yuǎn)。表面清理的方法有很多,但被接受的方法是:溶劑清洗,酸洗,手動工具,動力工具。
2、噴砂工藝階段:噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力從而形成高速噴射束的方法,把噴料等高速噴射到需處理工件表面上,使工件外的表面發(fā)生變化,因為磨料對工件表面的沖擊和切削的作用,所以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,也使工件表面的機械性能得到改善。
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