催化燃燒裝置由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測(cè)火焰燃燒信號(hào)和熱電偶溫度信號(hào)，將檢測(cè)到的信號(hào)與設(shè)定的信號(hào)經(jīng)過(guò)比較運(yùn)算后，通過(guò)0～10V電信號(hào)控制變頻器的輸出頻率來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動(dòng)檢測(cè)燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號(hào)或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過(guò)顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進(jìn)行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，天津催化燃燒設(shè)備采購(gòu)，但相應(yīng)的對(duì)溫度的控制要求很高，必須在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去除效率可達(dá)95%以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在國(guó)家大力倡導(dǎo)環(huán)保與節(jié)能趨勢(shì)下而發(fā)展的一門(mén)新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類對(duì)催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會(huì)引發(fā)催化劑的zhong毒，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為gui金屬。然而gui金屬有價(jià)格昂貴、且易燒結(jié)等缺點(diǎn)，因而開(kāi)發(fā)新型復(fù)合型催化劑是未來(lái)的研究方向。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理過(guò)程主要包括三部分吸附氣體過(guò)程、脫附氣體過(guò)程，催化燃燒過(guò)程。

1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空；

2、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。

3、脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，天津催化燃燒設(shè)備價(jià)格，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)始接替吸附工作。如此以來(lái)兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時(shí)為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺(tái)預(yù)處理設(shè)備，天津催化燃燒設(shè)備，例如噴淋塔、干式過(guò)濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

如果采用活性炭吸附脫附的催化燃燒設(shè)備，那么凈化出來(lái)的廢氣濃度為40㎎/m3左右，雖然濃度稍微高一些，但是已達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但是能節(jié)省多少電費(fèi)呢，我們?cè)賮?lái)算一下:

催化燃燒設(shè)備，耗電的環(huán)節(jié)在于脫附加熱，正常吸附工作時(shí)，按10000m3/h風(fēng)量來(lái)計(jì)算，裝備15KW風(fēng)機(jī)，每天8小時(shí)，每年300天，每度電1.2元，每年的電費(fèi)在43000元左右，活性炭脫附根據(jù)風(fēng)量和濃度的不同，每10-20天脫附一次，每次6小時(shí)計(jì)算，按每10天脫附一次計(jì)算，脫附時(shí)的功耗為150KW(需要加熱），那么每年需要脫附30次

因此企業(yè)在選擇環(huán)保設(shè)備上一定根據(jù)自身的需要，天津催化燃燒設(shè)備廠家，當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理選擇，不要只考慮設(shè)備本身成本，更要考慮運(yùn)行成本，因?yàn)楫吘姑刻於家ぷ鳎O(shè)備每天都要運(yùn)行！以上數(shù)據(jù)是根據(jù)企業(yè)具體風(fēng)量濃度進(jìn)行核算，有說(shuō)的不對(duì)的地方請(qǐng)大家諒解！

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