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透水混凝土主要技術(shù)制備與施工
透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方,配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意,針對(duì)不同環(huán)境和個(gè)性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。
制備:
透水混凝土在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí),還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求,透水混凝土工藝,因此在配制時(shí)除了選擇合適的原材料外,還要通過配合比設(shè)計(jì)和制備工藝以及添加劑來達(dá)到保證強(qiáng)度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成,多采用單粒級(jí)或間斷粒級(jí)的粗骨料作為骨架,透水混凝土造價(jià),細(xì)骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內(nèi);水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥;摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細(xì)粉等。投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料,再加入一半的水用量,攪拌 30s ;然后加入添加劑(外加劑、顏料等),攪拌 60s;加入剩余水量,太原透水混凝土,攪拌 120s 出料。
施工:
透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序??刹捎脵C(jī)械或人工方法進(jìn)行攤鋪;成型可采用平板振動(dòng)器、振動(dòng)整平輥、手動(dòng)推拉輥、振動(dòng)整平梁等進(jìn)行施工;表面處理主要是為了保證提高表面觀感,對(duì)已成型的透水混凝土表面進(jìn)行修整或清洗;透水混凝土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同,縮縫等距布設(shè),間距不宜超過 6m 。
透水地坪的施工方式
1.消除工作物表面油漬、灰層、銹跡及水分,使之變成相對(duì)性清理的工作表面。
2.將A膠和B膠按2:1的市場(chǎng)份額稱重,混和攪拌2分鐘后,加10%的,再混和攪拌勻稱,做為底涂劑應(yīng)用。
3.將A膠和B膠按2:1的市場(chǎng)份額稱重(也能用器皿可能),小袋裝可立即將B料倒進(jìn)A料桶總,混和攪拌勻稱(電動(dòng)式拌和約1分鐘),倒進(jìn)拌和機(jī),另外倒進(jìn)洗米石攪拌。
4.強(qiáng)力膠和碎石子的份量比1:33,強(qiáng)力膠和洗米石混和攪拌勻稱,少五分鐘。
5.應(yīng)用泥板梳理表面時(shí),可在泥板表面拍浸,以防止泥板黏度過大而帶動(dòng)洗米石。
透水路面又稱之為五顏六色彩色混凝土、彩色混凝土、透水地坪、排水管道混泥土、滲漏地面上、無沙混泥土,常見于景色人行橫道、校園內(nèi)、生態(tài)公園、新創(chuàng)建住宅小區(qū)路程等郊外場(chǎng)地。
攪拌:
將計(jì)量的石料投放在強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi),加入計(jì)量的水進(jìn)行潤(rùn)濕。潤(rùn)濕均勻后加入計(jì)量標(biāo)號(hào)為42.5以上的水泥進(jìn)行攪拌,直到水泥均勻的覆蓋在石料上。
次拌制,按照水:水泥:骨料=1:3.3:17.9的比例下料,不加添加劑,攪拌后,倒出所有拌料。施工用混凝土拌制:經(jīng)過次初拌后,透水混凝土施工廠家,后續(xù)拌制成品均為施工用料。在攪拌車內(nèi)按比例放入骨料、水泥、添加劑,倒入滾筒中干拌;后加水繼續(xù)攪拌,拌制合格漿料。
進(jìn)行第二次加水,加入膠結(jié)料,攪拌。在攪拌過程中慢慢將剩余的水緩慢加入。攪拌三到五分鐘,出料。(嚴(yán)格控制配料比例 )比例改變會(huì)影響水泥粘度,形成死孔,影響強(qiáng)度與透水率。
運(yùn)輸
透水的混凝土混合物凝結(jié)快,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間,運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi),運(yùn)輸過程中不要停留,而且手推車必須平穩(wěn)。
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