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75#硅鐵的應(yīng)用特點(diǎn)
75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過(guò)程中,低硅鐵合金供應(yīng)商,將CaO.MgO中的鎂置換出來(lái),低硅鐵合金批發(fā)廠(chǎng)家,每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵,對(duì)金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉,在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。
在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。此外,常州低硅鐵合金,硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用,在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3~5kg75%硅鐵。熔點(diǎn):75FeSi為1300℃。
爐料中鋼屑數(shù)量較多,爐料導(dǎo)電性強(qiáng),電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800~1000毫米,較小容量爐子的電極插入深度為500~800毫米。因此,料面高度應(yīng)該低些。較大容量礦熱爐的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣400~500毫米,較小容量爐子的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣300~400毫米。
由于電極插入爐料淺,故不適宜采用較高電壓冶煉,應(yīng)該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大,而且可能因含硅量低造成廢品。爐料中鋼屑數(shù)量較多,冶煉反應(yīng)速度快,加料速度一定要適應(yīng),要勤加少加,保持爐內(nèi)不缺料,尤其是爐心不準(zhǔn)缺料,以便穩(wěn)定電極和減少熱量損失。
在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧,硅和氧之間的化學(xué)親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性。
同時(shí),低硅鐵合金批發(fā),硅鐵還可作為合金元素加入劑,廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中,常用作還原劑。
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