石墨乳在鍛造自動生產(chǎn)線作為潤滑劑廣泛使用,但其也存在著各種缺陷:殘渣順著頂料桿間隙下漏至模具和墊板之間,使下頂料孔堵塞,造成頂料桿無法落回或頂出距離發(fā)生變化,影響機器人對工件定位抓?。荒>吣G槐砻媸闅堅不>唠y以清理,降低了潤滑效果,影響鍛件的金屬流動成型和模具壽命;干燥后石墨粉四處漂浮擴散,容易至電器元件電路短路;加劇相對運動機械部件間磨損加重。安全環(huán)保的綠色鍛造潤滑劑的開發(fā)應(yīng)用是替代石墨乳的必然趨勢。
熱模鍛鍛造石墨乳的特性:
1.在鍛造溫度范圍內(nèi),具有良好的潤滑性和脫模性能,1300T熱模鍛壓力機,如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝,一次噴涂,可多次沖壓成型;
2.對模具有良好的隔熱降溫作用,促使模具表面不斷硬化,提高模具耐熱、抗壓性能,故可提高模具使用壽命0.5-3倍;
3.高溫狀態(tài)下,潤滑性有相當(dāng)好,成膜均勻,8000噸熱模鍛壓力機,改善金屬成型條件,故可提高鍛件質(zhì)量和表面光潔度,提高鍛件成品率和品位;
4.具有良好的化穩(wěn)定性和懸浮性,長時間放置不分解,不變質(zhì),對工件和模具無腐蝕作用;
5.高溫下不分解、不燃燒,制劑本身無毒,在工作過程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)或有害氣體,不污染環(huán)境,改善勞動條件;
6.稀釋簡單,使用方便,便于機械噴涂

我國鍛件生產(chǎn)廠家眾多,熱模鍛壓力機參數(shù),鍛造設(shè)備數(shù)量龐大,但總體而言工藝裝備水平不高,大量的鍛鍾和雙盤摩擦壓力機仍是中小鍛造企業(yè)的主導(dǎo)設(shè)備,特別是在生產(chǎn)精鍛件行業(yè),設(shè)備的落后制約著工業(yè)水平及鍛件質(zhì)量的提高。隨著國民的發(fā)展,節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)、已成為現(xiàn)代鍛造廠發(fā)展的必由之路,上海熱模鍛壓力機,設(shè)備更新?lián)Q代已近在眉睫。我公司研制的電動螺旋壓力機和熱模鍛壓力機系列產(chǎn)品,極大地滿足了用戶的需求,這些新型鍛造設(shè)備的問
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