所謂精密零件加工聯(lián)動的坐標軸，是指數(shù)控裝置控制幾個伺服電動機，同時驅(qū)動機床移動部件運動的坐標軸數(shù)目。

    兩坐標聯(lián)動，可以同時控制兩個坐標軸的聯(lián)動，即設(shè)備同時控制X和Z方向的運動。它可以用于加工各種彎曲的輪廓旋轉(zhuǎn)零件：或者機床本身具有X，Y，Z三個方向的移動，數(shù)控裝置只能同時控制兩個坐標，以實現(xiàn)兩個坐標的聯(lián)動。但可以在加工過程中實現(xiàn)坐標平面的交換，用于加工零件凹槽。

    三坐標聯(lián)動，精密零件加工，機床可以同時控制三坐標軸聯(lián)動。 這時，銑床稱為三軸銑床，可用于加工彎曲零件。

    表面殘余應力會使精密零件加工的工件變形，從而影響工件的精度，為了長期保持精密零件的精度，應盡可能消除或者減小表面殘余應力。在很高的交變載荷下工作的零件，希望其表面具有很高的殘余壓應力。

為此，可以采用一下方法控制表面殘余應力。

   1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對精密零件加工的零件進行表面處理，使表面產(chǎn)生局部塑性表現(xiàn)向四周擴張，精密零件加工生產(chǎn)，因材料擴張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應力，精密零件加工供應，從而有效地提高零件的疲勞強度。

   2.采用人工時效的辦法消除表面殘余應力。

   3.采用精細車、精細磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小，切削力，精密機械零件加工廠商，切削熱小，因此，不僅可以去除前道工序造成的表面變質(zhì)及表面殘余應力，又可避免產(chǎn)生新的表面殘余應力。

常見的典型精密零件有以下幾類：

 （1）凸輪類零件。這類零件包括有各中曲線的盤型凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時，可根據(jù)凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動加工。

 （2）整體葉輪類別。整體式葉輪通常用于航空發(fā)動機壓縮機，空氣壓縮機，船用水下螺旋槳等。除具有一般曲面加工的特性外，還存在許多精密零件加工時的加工困難，例如狹窄的通道，并且工具可以輕松地相互作用與處理過的表面相鄰表面之間的干涉。

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