煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行干燥的過程中，它的傳熱低會(huì)直接決定到物料干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了提高烘干機(jī)熱氣流速度的好處。

一、提高烘干機(jī)的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚(yáng)料板的工作效率。

二、提高熱風(fēng)氣流速度對(duì)加快熱速度來說，有非常重大的作用。

三、提高熱氣流速度，一定要設(shè)計(jì)合理的烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。

四、抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量一定要適宜，如果全壓太低，風(fēng)量太小的話，會(huì)直接影響到抽風(fēng)，減少烘干機(jī)的產(chǎn)量；如果全壓太高，風(fēng)量過大的話，會(huì)直接提高電量損耗，小型玻璃粉烘干機(jī)，而且還會(huì)使離機(jī)的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失。

五、要加大對(duì)筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。

六、烘干機(jī)的熱氣流速度和流量及干燥效果運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)直接感應(yīng)，烘干機(jī)烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對(duì)干燥物料起到?jīng)Q定性作用。

七、加強(qiáng)筒體保溫，采用沸騰爐供熱，玻璃粉烘干機(jī)，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。

八、提高固相受熱面積。

九、增大烘干機(jī)熱氣體流量，提高熱氣體流速。

怎樣才能讓煤泥烘干機(jī)的能力得到的發(fā)揮，一展所長呢？看看要從哪些方面想辦法吧。

（一）：由熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過程?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時(shí)間和接觸面積，通過揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，也可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。

（二）：一般來說，玻璃粉烘干機(jī)多少錢，熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。

影響烘干機(jī)設(shè)備壽命的兩個(gè)關(guān)鍵因素：

一、烘干機(jī)的耐火材料是延長烘干機(jī)使用壽命的關(guān)鍵因素，耐火材料的使用長短直接影響到烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，如果烘干機(jī)設(shè)備頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強(qiáng)度，玻璃粉烘干機(jī)廠家，也影響了烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，烘干機(jī)設(shè)備變相的增加了加工成本，將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。耐火材料的使用壽命主要取決于烘干機(jī)的操作狀況、相應(yīng)工藝，以及耐火材料的選擇，正確的砌筑方法。

二、另外在烘干機(jī)里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，烘干機(jī)設(shè)備鉚釘?shù)暮附佑袊?yán)格的要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查，在施工現(xiàn)場檢查中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，烘干機(jī)設(shè)備有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理，大型烘干機(jī)在生產(chǎn)時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果（在濕法窯上曾經(jīng)出現(xiàn)過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13m左右澆注料的大面積塌落）。

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