污泥輸送設(shè)備——南京魯科重工機(jī)械有限公司系建筑機(jī)械研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的制造型企業(yè)。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于高層建筑、工程建設(shè)、鐵路建設(shè)等工程。

特性

1、提升葉輪具有至佳的水力設(shè)計，無纏繞、堵塞；

2、軸、油室密封先進(jìn)可靠，具有防漏保護(hù)；

3、安裝方便快捷，可用于任何形狀的水池，占地??；

4、操作簡單，高濃度污泥輸送泵，維修方便，電機(jī)配套功率小，無噪音。

工藝條件

1、污泥回流泵轉(zhuǎn)動平穩(wěn)自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象。

2、污泥回流泵進(jìn)行密封氣壓試驗，測試壓力為0.2 Mpa。

3、污泥回流泵采用雙機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，唇形密封結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封，無需更換，可在10000小時內(nèi)可靠運(yùn)行。

4、污泥回流泵引出電纜采用 YZW型橡膠套軟電纜或與之性能相同的其他電纜，電纜密封頭經(jīng)特殊硫化處理，以防電纜外皮損壞而滲水至電機(jī)。

5、污泥回流泵油室內(nèi)設(shè)置有泄漏保護(hù)裝置。

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淤泥焚燒主要在爐內(nèi)進(jìn)行。由于密相區(qū)內(nèi)床料運(yùn)動很激烈，為防止受熱面磨損泄漏，所以爐內(nèi)受熱面全部布置在低煙速度的稀相區(qū)上部。保證焚燒設(shè)備安全運(yùn)行。爐內(nèi)采用高鋁耐磨耐熱材料砌筑，確保焚燒爐長期可靠運(yùn)行。焚燒爐內(nèi)壁采用高鋁耐火磚，外壁采用保溫磚，以適應(yīng)焚燒爐的熱膨脹要求。

旋轉(zhuǎn)窯爐 二燃室

旋窯式焚燒爐的主體是一臥式、可旋轉(zhuǎn)的圓柱形筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料；筒體軸線與水平面保持一定的傾角，智能的污泥輸送泵，污泥或其它物料通過上料機(jī)由高i端(頭)進(jìn)入窯內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動緩慢地向尾部移動，轉(zhuǎn)窯使物料在燃燒過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的整個過程，至后由尾部排出火燼。設(shè)置了二燃室以實現(xiàn)完全燃燒。爐渣在爐體緩慢轉(zhuǎn)動過程中分解、氣化成可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒，在二燃室實現(xiàn)完全燃燒。

干泥經(jīng)輸送機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)窯，干污泥依次經(jīng)歷干燥、燃燒、燒燒三個階段，其物理、化學(xué)性質(zhì)均發(fā)生了根本變化，且不燃性物質(zhì)作為爐渣從回轉(zhuǎn)窯尾排出；可燒性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入后續(xù)導(dǎo)熱油爐或其它熱傳導(dǎo)裝置。干渣本身的熱量不足以維持燃燒，就必須加入輔助燃料。另外設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)用作回轉(zhuǎn)窯和二燃室的助燃風(fēng)，冷卻風(fēng)則用來冷卻回轉(zhuǎn)窯尾料。

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多盤間接干燥技術(shù)(珍珠加工)

它的工作原理是：污泥經(jīng)機(jī)械脫水(含固率25%~30%)進(jìn)入污泥緩沖區(qū)，經(jīng)污泥泵送至涂層機(jī)，在涂層機(jī)中的干泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，中龍污泥輸送泵，干顆粒核的外層涂有一層濕污泥后形成顆粒，這一涂敷過程非常重要，內(nèi)核是干的(含固率>90%)，而干顆粒造粒機(jī)的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒狀，這一過程非常重要，內(nèi)核是干的(含固率>90%)。

利用耙臂上的耙子與中心旋轉(zhuǎn)主軸相連接，蚌埠污泥輸送泵，使淤泥顆粒在上面做圓周運(yùn)動。淤泥顆粒由造粒機(jī)上部圓盤重力作用至造粒機(jī)底部圓盤，當(dāng)顆粒在盤面運(yùn)動時直接與受熱面接觸而干燥。淤泥顆粒逐漸增大，與蚌中珍珠的形成過程相似，至終形成固體顆粒故也稱為珍珠工藝。

在干燥過程中，顆粒溫度90℃，粒徑14 mm，在離開干燥機(jī)后由斗式提升機(jī)上往上送至分離料斗，將其一部分分離出來，再循環(huán)回涂布機(jī)，其余顆粒進(jìn)入冷卻器冷卻至40°顆粒儲料倉。

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