催化燃燒實(shí)際上是一種催化氧化，即在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分氧化為CO2和H2O。由于大部分的物燃燒，因此催化燃燒法已成為凈化含有碳?xì)浠衔餁怏w的手段之一。由于大量化合物具有不同程度的異味，催化燃燒也是惡臭氣體的手段。

催化燃燒法已成功地應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等工業(yè)中，尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過(guò)程中。由于廢氣溫度和物濃度較高，有利于燃燒反應(yīng)和熱回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此了廣泛的應(yīng)用。

與其他類型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點(diǎn):催化燃燒火焰燃燒， ;燃燒溫度要求低(大部分烴和有限公司可以在300 ~ 450℃之間完整的反應(yīng))，因此，天津RCO催化燃燒設(shè)備采購(gòu)，少消費(fèi)的輔助燃料;濃度可燃成分和熱值的限制 小，天津RCO催化燃燒設(shè)備廠，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，不允許廢氣含有粉塵顆粒和液滴。

催化燃燒設(shè)備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的去除，天津RCO催化燃燒設(shè)備價(jià)格，宜適用于低濃度（300mg/m3）的有 機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。設(shè)備主要由干式過(guò)濾、活 性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。

催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點(diǎn)作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對(duì)活 性炭進(jìn)行加熱，使活 性炭?jī)?nèi)部的有 機(jī)得以揮發(fā)出來(lái)，使活 性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活 性碳后期使用成本。二是將脫附出來(lái)的有 機(jī)廢氣進(jìn)入催化室通過(guò)催化劑和加熱作用，天津RCO催化燃燒設(shè)備，凈化有 機(jī)廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無(wú)二次污染，使用可靠的設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備的選用要求

催化燃燒設(shè)備是對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。

催化燃燒設(shè)備可使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過(guò)渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極，一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。

力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可使用相同的強(qiáng)度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬?gòu)?qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

對(duì)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。

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