硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時(shí)絕大部分P2O5被碳還原進(jìn)入硅鐵中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。

硅石中的含硫量，由于冶煉過(guò)程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，轉(zhuǎn)爐用低硅鐵，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，連云港轉(zhuǎn)爐用低硅鐵，因此對(duì)硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時(shí)就會(huì)增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1%。

冒瘤鐵中含硅量較低，使合金成分不均勻，偏析度較大，影響煉鋼的質(zhì)量。因此，硅鐵產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象，應(yīng)將其清理掉才準(zhǔn)入庫(kù)。由于冒瘤鐵含鐵高，長(zhǎng)期儲(chǔ)存容易被氧化和粉化，造成合金損失。盡量少使用石灰處理爐況，防止鐵水溫度高，減少產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象。

盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產(chǎn)生氫氣，助長(zhǎng)冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。澆注結(jié)束后，立即沖洗進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現(xiàn)象。

澆注75硅鐵之后，在凝固過(guò)程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，轉(zhuǎn)爐用低硅鐵批發(fā)，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。硅鐵在澆注后冷凝時(shí)，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁。

模底開(kāi)始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時(shí)對(duì)錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí)，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。

75硅鐵是由硅化鐵和自由硅所組成的合金。硅的熔點(diǎn)較高，冷凝時(shí)先凝固，硅化鐵的熔點(diǎn)較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。

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