板式換熱器的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)

1.清潔便利

板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開(kāi)板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清潔。

2.簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合

只需求添加（或削減）板片，即可到達(dá)需求添加（或削減）的換熱面積。

3.報(bào)價(jià)不高

在運(yùn)用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。

4.重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

5.占地面積小

板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場(chǎng)所，因而完成相同的換熱使命時(shí)，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

6.傳熱系數(shù)高

換熱器的布局，立式板式換熱器型號(hào)，從強(qiáng)度方面看是的，但從換熱視點(diǎn)看并不抱負(fù)，由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管制—?dú)んw之間的旁路。經(jīng)過(guò)這些旁路的流體，并沒(méi)有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是換熱器的3~5倍。

1、板式換熱器工作原理

板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。

通過(guò)外力將傳熱板片夾緊組裝在一起，立式板式換熱器廠家，介質(zhì)通過(guò)傳熱板片上的通孔在板片表面進(jìn)行流動(dòng)，黔東南立式板式換熱器，在板片波紋的作用下形成激烈的湍流，猶如用筷子攪動(dòng)杯中的熱水，立式板式換熱器生產(chǎn)廠家，加大了換熱的面積。冷熱介質(zhì)分別在傳熱板片的兩側(cè)流動(dòng)，湍流形成的大量換熱面與板片接觸，通過(guò)板片來(lái)進(jìn)行充分的熱傳遞，達(dá)到終的換熱效果。冷熱介質(zhì)的隔離主要通過(guò)密封墊的分割，或者通過(guò)大量的焊縫來(lái)保證，在換熱板片不開(kāi)裂穿孔的情況下，冷熱介質(zhì)不會(huì)發(fā)生混淆。

板式換熱器的應(yīng)用如下：

（1）制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。

（2）暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器，高層建筑中間換熱器等。

（3）化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹(shù)脂合成冷卻等。

（4）冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。

（5）機(jī)械工業(yè)：淬火液冷卻，減速器潤(rùn)滑油冷卻等。

（6）電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。

（7）造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

（8）紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

（9）食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。

（10）油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻工藝用液。

（11）集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

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