精密零件加工之所以稱為精密加工，是因為其加工程序和加工要求很高，產(chǎn)品的精密要求也很高，而精密零件的加工精度包括： 位置的準確性。影響精密零件加工的精度的因素：

（1  ）機床主軸的旋轉(zhuǎn)會給零件的加工精度帶來一定的誤差。  

（2）機床導軌的不準確也會導致精密零件形狀的誤差。  

（3）傳輸組件也會導致工件加工中的誤差，這也是造成工件表面誤差的因素。  

（4）不同類型的工具和固定裝置也將對工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，精密機械零件加工定購，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發(fā)生。這時前刀面上的機械摩擦小，溫度較低，精密零件加工，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，精密零件加工價格，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，甚至導致崩刃。

切斷刀的進給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，精密零件加工哪家好，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時，進給速度需要調(diào)整準確。

3. 反切刀機動進給，轉(zhuǎn)速低，進給速度調(diào)整準確，一般用在大直徑工件切斷上。

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