加氫反應(yīng)釜的?安全排料：

加氫釜的排料有3種：

1種：釜底排料—如工藝允許釜內(nèi)盤管冷卻物料，先將釜內(nèi)物料降溫至工藝要求的溫度，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料，放料完畢清理好底閥再關(guān)閉。

《一般不推薦該放料方式》

第2種：帶壓上出料-釜內(nèi)都會(huì)有工藝要求長(zhǎng)度的上出料管插入釜底，如工藝允許釜內(nèi)盤管冷卻物料，先將釜內(nèi)物料降溫至工藝要求的溫度，表壓（0.2-0.5MPa）打開上出料的閥門進(jìn)行上出料，304不銹鋼加氫釜，如果釜內(nèi)預(yù)留的壓力不夠上出料使用，河南加氫釜，可以補(bǔ)點(diǎn)氮?dú)饫^續(xù)進(jìn)行。

第3種：上出料-真空上出料，釜內(nèi)略微有點(diǎn)壓力能夠確保安全就好，如遇高溫環(huán)境的上出料，一定要確保真空泵安全的運(yùn)行。

加氫反應(yīng)釜的操作規(guī)程---卸裝

  一個(gè)完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個(gè)過程。            

卸裝 。放完料的釜，316L不銹鋼加氫釜，應(yīng)立即清洗，清洗前應(yīng)按以下步驟進(jìn)行

1、 將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌 10 分鐘。此時(shí)方可打開釜蓋對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

 2、 清洗時(shí)必須清洗釜蓋、取樣閥，開式加氫釜，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下稍充一下氮?dú)狻?/p>

3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，應(yīng)將將反應(yīng)釜內(nèi)加入 70體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

加氫反應(yīng)、氫化反應(yīng)，簡(jiǎn)單的來說是催化加氫或是加氫還原，過程中或伴隨有氫化熱，也稱放熱反應(yīng)。

1、氣、液、固三相攪拌、間歇式反應(yīng)，主要是氫氣的分散吸收、催化劑與氣液的懸浮混合，反應(yīng)中高壓氫氣消耗至低壓的過程。

2、催化加氫的機(jī)理是改變反應(yīng)途徑，降低活化能、原料凈化、產(chǎn)品精制。

3、加氫還原的機(jī)理是在催化劑骨架上的吸附-反應(yīng)-解吸的循環(huán)過程。

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