催化燃燒實(shí)際上是一種催化氧化，即在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分氧化為CO2和H2O。由于大部分的物燃燒，因此催化燃燒法已成為凈化含有碳?xì)浠衔餁怏w的手段之一。由于大量化合物具有不同程度的異味，催化燃燒也是惡臭氣體的手段。

催化燃燒法已成功地應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等工業(yè)中，在線催化燃燒設(shè)備，尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過(guò)程中。由于廢氣溫度和物濃度較高，在線催化燃燒設(shè)備采購(gòu)，有利于燃燒反應(yīng)和熱回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此了廣泛的應(yīng)用。

與其他類型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點(diǎn):催化燃燒火焰燃燒，   ;燃燒溫度要求低(大部分烴和有限公司可以在300 ~ 450℃之間完整的反應(yīng))，因此，少消費(fèi)的輔助燃料;濃度可燃成分和熱值的限制   小，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，不允許廢氣含有粉塵顆粒和液滴。

有機(jī)廢氣在催化燃燒的原理與應(yīng)用

所謂催化燃燒，催化燃燒的原理與應(yīng)用，在線催化燃燒設(shè)備廠，簡(jiǎn)言之，就是在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳，從而達(dá)到處理的目的。

吸收氣體流程：經(jīng)活性炭?jī)艋蟮臍怏w和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

預(yù)處理階段是確保進(jìn)入活性炭吸附塔的廢氣中的顆粒物小于5mg/m3。該項(xiàng)目在前端安裝了干式過(guò)濾器除塵器。干式過(guò)濾器包括初始過(guò)濾器模塊和中間過(guò)濾器模塊。目的是清除廢氣中催化劑的灰塵、液滴和毒物，并確保其不會(huì)導(dǎo)致催化劑床堵塞和催化劑。吸附效果差，縮短了活性炭的使用壽命。

預(yù)處理后，有機(jī)廢氣被活性炭層吸附，有機(jī)物被活性炭的特殊力吸附，清潔氣體排出。一段時(shí)間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和，吸附停止，有機(jī)物質(zhì)集中在活性炭中。然后通過(guò)催化燃燒解吸恢復(fù)活性炭的吸附能力。

解吸后的有機(jī)物經(jīng)過(guò)濃縮(比原始濃度高出幾倍)后進(jìn)入催化燃燒室催化燃燒產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過(guò)2000ppm時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)自燃，無(wú)需外加熱。燃燒后，部分廢氣排入大氣，而大部分廢氣則排入吸附床再生活性炭。這樣不僅可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，而且可以達(dá)到節(jié)能的目的。再生后可進(jìn)入下一次吸附，解吸時(shí)可在另一吸附床上凈化，適合連續(xù)操作和間歇操作。

催化燃燒設(shè)備主要是利用催化劑來(lái)改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為無(wú)害的C02和H20，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

　　催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點(diǎn)作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行加熱，使活性炭?jī)?nèi)部的得以揮發(fā)出來(lái)，使活性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來(lái)的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室通過(guò)催化劑和加熱作用，凈化有機(jī)廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無(wú)二次污染，使用可靠的設(shè)備。

　　活性炭吸附脫附 催化燃燒設(shè)備是2018年環(huán)保行業(yè)的新趨勢(shì)，本設(shè)備主要應(yīng)用于噴漆房、烤漆房、工業(yè)涂裝、家具制造、鋁型材噴涂、包裝印刷、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)性有機(jī)廢氣及臭味的吸附濃縮 脫附 催化燃燒處理。

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