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熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露的點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入
熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
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一般來說,鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定,但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn),通常在0.5-2分鐘之間,而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn),靜電噴涂生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn),一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量,紹興靜電噴涂生產(chǎn)線電氣自動化,在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。
無論如何,浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑;時(shí)間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。
關(guān)于鍍鋅設(shè)備烘干的生產(chǎn)工序
1.金屬部件經(jīng)溶劑處理完畢后,將其放在烘干受料臺架上。將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上
2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成
3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時(shí)間為3~7分鐘,靜電噴涂生產(chǎn)線電氣自動化安裝,也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查7鋼管的干燥程度,防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫鍍鋅,鍍鋅設(shè)備烘干的生產(chǎn)工序防止把溶劑烘焦。
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