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回路管道高部位應(yīng)設(shè)置排氣點,低部位應(yīng)設(shè)置排空點;回路中的死點宜處于水平位置,如若朝下,則需在酸洗各工序交替時,松開死點接頭,排凈死點內(nèi)上一工序留存的液體。
1.3.4 酸洗回路通入中和液,管道酸洗防腐,應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿性可用 pH 值試紙檢查。
1.4 酸洗質(zhì)量檢查
1.4.1 酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物。
1.4.2 用鹽酸、和硫酸酸洗后,管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色;用磷酸酸洗后,管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。
購買清洗設(shè)備,一次性投資1萬元,耗材幾乎很低,管道酸洗防腐廠家,僅交通費和人工費;操作簡單,無性別、年齡、文化程度高低之要求;一個人即可操作;不用租門面,清洗服務(wù)需要到客戶家里完成,我們在家就可以辦公,接受預約;開業(yè)程序簡單,管道酸洗防腐怎么收費,降低投資風險;可以兼職做業(yè)務(wù);可以和其它如家政、安裝、物業(yè)等等做配套服務(wù)。
清洗效果可見,易于市場推廣。
清洗出來的污物,管道酸洗防腐報價,客戶可以很清楚看得見,水質(zhì)改善,客戶掏錢買到看得見的效果,也易于推廣。
管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用,現(xiàn)將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。
2.1 槽式酸洗工藝流程及配方
(1)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。
(2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
(3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;(CH2)6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。
(4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10~11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。
(7)鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%~10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
(9)快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干
(10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子,管內(nèi)清潔、管壁光亮,可保持2個月左右不銹蝕;若保存好,還可以延長時間。
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