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它的優(yōu)點(diǎn)主要是:
1、噴補(bǔ)料中含水比在10-15%之間,為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。
2、噴補(bǔ)過程中反彈率低,掛結(jié)率高,一般在80-95%之間,提高了噴補(bǔ)料的利用率。
3、掛結(jié)時(shí)間長(zhǎng),因?yàn)閲娧a(bǔ)料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致,噴補(bǔ)料在墻體的熱作用下,昆明鋼包噴補(bǔ)機(jī),粘結(jié)牢固。
4、操作簡(jiǎn)便,一般情況下補(bǔ)爐用3-4名工人即可。
5、噴補(bǔ)操作時(shí)間短,噴料速度快,大大的減少了修爐時(shí)間,增加了對(duì)爐體的整體保護(hù)。
6、減少噴補(bǔ)機(jī)噴涂次數(shù),提率,鋼包噴補(bǔ)機(jī)廠家,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,延長(zhǎng)爐齡。
鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有,鋼包噴補(bǔ)機(jī)報(bào)價(jià),轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主,鋼包濕法噴補(bǔ)機(jī),煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí),應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補(bǔ)料和噴補(bǔ)方式。噴補(bǔ)料只有與合適的噴補(bǔ)機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出zui好的使用效果。
目前冶金煉鋼設(shè)備中轉(zhuǎn)爐及鋼包爐外精煉中鋼包補(bǔ)爐設(shè)備噴補(bǔ)機(jī)是指當(dāng)上爐出鋼完后,需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ),以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個(gè)過程。噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐通常有熱補(bǔ)和冷補(bǔ)兩種方法,具體有什么區(qū)別?
熱補(bǔ)通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時(shí)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前先將爐溫適當(dāng)降低或?;穑⑿扪a(bǔ)的部位進(jìn)行清掃,去除雜物,也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補(bǔ)成型。
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