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應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。硅膠碗

O型密封圈截面變形的程度，還取決于O型密封圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，可折疊硅膠碗，橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會相應減小，硅膠碗嬰兒，以致后失去密封能力。

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在硅膠色母生產、加工過程中，顏料在助劑的作用下，硅膠色母通過充沛混煉與載體聯(lián)系。在運用時，按必定的份額置于待加工的硅膠中，色母很快地進入人物，與該硅膠認“親家”。親和力——相容性顯著優(yōu)于色粉上色，因而，關于出產薄膜與硅膠制品廠家來說，更能體會到。硅膠色母的選購須考慮什么？從硅膠制品加工廠家角度來講——為了出產通用硅膠色母有必要選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料，而顏料粉耐溫等級到了某個程度后，每上升10℃～20℃，顏料的成本就要上升50％～100％。

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橡膠原料的配制可分三個基本過程: 　　

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，硅膠碗，進而改變橡膠的加工性。 　　

2.混煉:混練是將配合藥l物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥l物分散不均，分子結構無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物性。 　　

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業(yè)，硅膠碗套，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè)。

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