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我們?nèi)粘T诓僮鞴ソz機(jī)的時(shí)候應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時(shí)即已設(shè)定好,但在攻較強(qiáng)韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后,必須再調(diào)整,設(shè)定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔,允許做半個(gè)凹槽之扭力調(diào)整,這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán),用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個(gè)圓孔內(nèi),順時(shí)針轉(zhuǎn)則增加扭力,反時(shí)針轉(zhuǎn)則減少扭力。
4、調(diào)整好后,將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi),扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證之螺紋,故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔,以免影響攻絲精度。
6、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)時(shí),一般情況是氣力不夠,請(qǐng)檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。
7、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn),而扭力筒夾打滑,有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高,請(qǐng)把扭力筒夾扭力調(diào)大。
(1)鉬絲空走時(shí),檢查鉬絲有沒有抖動(dòng)。
?。?)導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡,鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。
?。?)工作液流量和色澤是否正常。
?。?)加工前,流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。
?。?)根據(jù)材料特點(diǎn),后切斷的工作余留量盡量長(zhǎng)一點(diǎn),以減小材料變形的影響。
(6)切割后工作表面的幾個(gè)問題:
?、俦砻嬗芯€痕,則可能是電極絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。
?、诠ぷ鞅砻鎯啥撕诎邍?yán)重,法蘭設(shè)備生產(chǎn),工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
?、矍懈詈蟮墓ぜ?qǐng)及時(shí)永草酸清洗,然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬,后凃上防銹油。
數(shù)控高光機(jī)設(shè)備之所以銷量逐年遞增,除了精度方面的因素,就是效率了,我們知道機(jī)床加工中一次裝夾后,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)加工工件自動(dòng)更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,所以就大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,對(duì)加工形狀比較復(fù)雜,法蘭設(shè)備價(jià)格,精度要求較高,品種更換頻繁的零件其便捷和工藝效果都是很客觀的。
那么影響數(shù)控高光機(jī)設(shè)備的切削速度的主要原因有哪幾點(diǎn)呢?小編特地請(qǐng)教了東莞鼎億數(shù)控機(jī)械廠家:
工件材料:工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低,而高光機(jī)加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。
刀具壽命:刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng),則應(yīng)采用較低的切削速率。反之,法蘭設(shè)備加工,可采用較高的切削速度。
刀具材質(zhì):刀具材料不同,允許的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m/min,龍巖法蘭設(shè)備,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。
刀具的形狀:刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
切削深度與進(jìn)給量:切削深度與進(jìn)給量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,數(shù)控高光機(jī)機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。
切削液使用:在切削時(shí)使用切削液,可有效降低切削熱,從而提高切削速度。
另外如果數(shù)控高光機(jī)機(jī)床高光主軸單元的,就可以提高切削速度,反之就需要降低切削速度。
企業(yè): 浙江立岡機(jī)床有限公司
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