硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，河北煉鋼用硅鐵，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，煉鋼用硅鐵報(bào)價(jià)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時(shí)，將造成排渣困難。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，煉鋼用硅鐵供應(yīng)商，易使鋁被還原出來而進(jìn)入硅鐵中，煉鋼用硅鐵價(jià)格，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％.硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時(shí)的渣量。

為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

3、硅鐵應(yīng)儲存庫內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

硅鐵冶煉時(shí)加料環(huán)節(jié)是很重要的，隨時(shí)注意刺火并在處理火后應(yīng)及時(shí)加料。在保持適當(dāng)?shù)腻F體和料面的前提下，進(jìn)行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。加料時(shí)少加勤快為宜。不能一次加得過多，以便保持良好的料面透氣性。擺動加料機(jī)流槽時(shí)，其方向與電極成垂直或平行，兩種異向投料方式應(yīng)當(dāng)交替進(jìn)行使用。防止加料機(jī)槽碰撞電極。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是常說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩。

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