誤差傳遞方法是采取一些措施和方法將過程系統(tǒng)的誤差傳遞到不影響加工精度的方面。例如，為了滿足箱孔加工中的加工要求，不是盲目地提高機床的精度，而是使用鏜孔模具夾具來保證工件的制造精度。    

    以這種方式，機床的幾何誤差不能傳遞到加工精度的方向。又例如，精密零件加工，對于具有分度或分度的多工位加工過程，分度和分度誤差將直接影響零件相關表面的加工精度。

    裝夾：將工件定位并擰緊在機床或夾具中的過程稱為夾持，這是指在加工過程中將夾具中的一個或多個工件固定在機床上或直接在機床工作臺上的過程。 每個工件加工都會有此過程，并且在某些工件中加工不同的面也需要多次裝夾。

    工位：在精密零件加工過程中，精密機械零件加工定購，有時為了減少夾緊誤差和因多次夾緊而引起的時間浪費，經(jīng)常使用分度或移動位置來實現(xiàn)多工位加工。 在夾緊中，工件與家具或機床的可移動部分相對于工具或機床的固定部分所占據(jù)的每個位置稱為工位

    在深孔工件進行精密零件加工時，精密零件加工公司，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長的刀柄會造成其剛性差，車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，精密零件加工定制，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

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