老化流水線的制作說明 

     1、 輸送鏈條: 輸送鏈條采用差速鏈輸送機優(yōu)等半塑膠鏈條，滾筒物流輸送線，全線上下層共采用4條，每條長約30米。

     2、 機身、機架：機架采用50×40×1.5（mm）矩形鋼管焊接制作而成，上下兩條護邊采用流水線特種鋁型材，每節(jié)長6米，規(guī)格為6000×130×23mm。支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯；機頭機尾護板用1.2mm冷板彎軋成型，機架1米一段。

    3、 機體顏色：機身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色，鋁型材為原色。

    4、 鏈條導軌: 鏈條導軌采用6000×100×118mm倍速輸送機鋁合金型材，每節(jié)長6米；全線上下共四路鋪設(shè)。

    5、 檢測沖擊電路：任何一區(qū)均可調(diào)節(jié)成老練區(qū)或節(jié)拍沖擊區(qū)，沖擊時間由PLC微電腦控制。

    6、 升降系統(tǒng)；采用深圳合資廠產(chǎn)優(yōu)等550W帶齒輪剎車電機，剎車部件采用原裝日本進口。

    7、工裝板：工裝板規(guī)格為800×660，底板采用優(yōu)等絕緣板制作，面板采用2mm冷板彎折成型，每塊板上裝有44支E27燈座，4支E40陶瓷燈座。

    8、 導電槽：全線配四路導電槽軌，采用倍速鏈大電流導電槽，每條3米，裝配四路銅導電輪，按間距200mm順線布置，每個導電輪額定電流為15A。

重慶叁崎自動化流水線的特點

自動化生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。 它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，PVC爬坡輸送線，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行。使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。典型的自動化流水線具有以下特點：

1、生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，即按照規(guī)定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。

2、流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的。

3、工藝過程是封閉的，并且按工藝順序排列成鏈狀。

4、勞動對象流水般地在工序之間移動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

5、將一定的設(shè)備、工具、傳送裝置和人員按照上述特征組織起來的生產(chǎn)線稱為流水線。自動化流水線設(shè)計包括組織設(shè)計與技術(shù)設(shè)計兩個方面。組織設(shè)計是指流水線節(jié)拍的確定。設(shè)計是指工藝規(guī)程的制訂、專門使用設(shè)備、設(shè)備改裝、專門使用工夾具、運輸裝置的設(shè)計等。自動化流水線的組織設(shè)計和技術(shù)有密切關(guān)系。組織設(shè)計是技術(shù)設(shè)計的根據(jù)，技術(shù)設(shè)備應(yīng)當保證組織設(shè)計的每一項目的實現(xiàn)。

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皮帶流水線的制作流程介紹

    生產(chǎn)流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

皮帶流水線的制作流程

    首先是皮帶流水線機架的制作，皮帶流水線機架由鋁型材制作而成，將鋁型材按照設(shè)計圖紙的方案，相應(yīng)的銜接在一起，然后通過螺絲將銜接部分固定；接下來是安裝滾筒，在皮帶流水線輸送面兩端安裝滾筒，便于皮帶輸送線的循環(huán)運作，滾筒安裝后，就可以將皮帶流水線安裝在輸送架上；接著再安裝腳杯，在皮帶流水線的輸送架底部安裝腳杯，可以防止底部經(jīng)過摩擦出現(xiàn)磨損，同時可以通過腳杯適當調(diào)整整個皮帶輸送線的高度，以適應(yīng)生產(chǎn)需要；然后安裝調(diào)節(jié)螺桿，在皮帶流水線的機架兩端底部安裝調(diào)節(jié)螺桿，便于調(diào)節(jié)皮帶輸送線的輸送坡度然后安裝控箱與調(diào)速器，益陽物流輸送線，皮帶流水線的輸送速度是可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)，這就需要在輸送架上安裝調(diào)速器了。全部安裝完后，一臺可以調(diào)節(jié)輸送坡度的皮帶輸送線就制作完成了，然后再用包裝材料將設(shè)備包裝起來就可以了。

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