化學(xué)鍍鎳也是這樣，當(dāng)我們有了一定模具電鍍經(jīng)驗(yàn)后，就會(huì)馬上非常確定地意識(shí)到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學(xué)鍍鎳一樣地重要。作為一個(gè)電鍍從業(yè)者，我見到過許多電鍍生產(chǎn)線的不足甚至錯(cuò)誤。

而每當(dāng)我試圖指出這些不足時(shí)，總是聽到什么“我們要趕生產(chǎn)，沒有多余的時(shí)間花在什么除油、水洗上，我們也沒有多余的地方去放置另外的槽子，無錫沉鎳，我們不能讓生產(chǎn)停下。只要沒事，就夠了”。

任何操作都會(huì)產(chǎn)生一定的后果，模具沉鎳，不論正確的、還是錯(cuò)誤的，都會(huì)在終工件的鍍層質(zhì)量上表現(xiàn)出來。不幸的是只有到造成質(zhì)量問題，甚至是廢品時(shí)，才能逐漸意識(shí)到：這都是自己沒有調(diào)整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導(dǎo)性原則，以及一些有效的操作工序，可以為生產(chǎn)提供保障。有許多基本的概念、規(guī)則，會(huì)影響到鍍層的終質(zhì)量。

鋁合金化學(xué)鍍鎳-鍍層外表描摹及硬度

鋁合金化學(xué)鍍鎳鍍層外表為細(xì)密的胞狀、非晶態(tài)構(gòu)造。小胞之間有顯著的界限，界限根本為直線，闡明小胞在長大的過程中彼此遭到揉捏而發(fā)作了變形，鍍層中存在應(yīng)力。鍍層的含磷量為13.1%，鍍層硬度可達(dá)686HV。

溫度是影響鋁合金化學(xué)鍍鎳堆積速率的因?；瘜W(xué)鍍的催化反響通常只能在加熱條件下發(fā)作，溫度增加，表面沉鎳，離子分散速度加速，反響活性增強(qiáng)，當(dāng)溫度高于50℃時(shí)，基體外表才有少數(shù)氣泡生成，化學(xué)鍍鎳磷合金才能進(jìn)行，隨溫度增加基體外表可見顯著鍍層。反響溫度低于80℃時(shí)，堆積速率較慢;溫度高于80℃，化學(xué)沉鎳，基體外表有很多氣泡生成，堆積速率變快;當(dāng)溫度高于95℃時(shí)，鍍液發(fā)作分解，鍍液迅速變黑，產(chǎn)生很多氣泡，在燒杯底部呈現(xiàn)黑色堆積。

無電解鍍鎳和電鍍鎳的不同：

二者的沉積原理不同：

無電解鍍鎳是化學(xué)鍍鎳，也叫化學(xué)沉鎳，是由添加的還原劑提供催化動(dòng)力發(fā)生鎳層的沉積。鍍液常常要加主鹽，穩(wěn)定劑，還原劑，絡(luò)合劑，緩沖劑等。

電鍍鎳是在指在電場(chǎng)的作用下使離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細(xì)化結(jié)晶，防止針1孔，促進(jìn)陰極極化等等。

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