表面增碳的影響從用戶處拿回的斷絲試樣， 有一部分呈筆尖狀斷口， 且在試樣的一側(cè)有一連串魚鱗狀裂紋。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)， 應(yīng)為表面局部組織不均勻所致。對斷絲試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 在魚鱗狀裂紋附近， 組織中出現(xiàn)了塊狀和網(wǎng)狀滲碳體。這是由于連鑄過程中， 操作不當(dāng)，35crmo盤圓報(bào)價(jià)， 保護(hù)渣中的石墨碳隨鋼液進(jìn)入結(jié)晶器， 造成連鑄坯表面局部增碳所致。

氣體含量的影響通過對82B 盤條做氧、氮分析， 發(fā)現(xiàn)盤條中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(55 ～ 85) ×10- 6 ， 平均為68. 42 ×10-6 ， 氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(50 ～ 60) ×10- 6 ， 平均為54. 09 ×10- 6 ， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求(wO ≤25 ×10- 6 ，wN ≤30 ×10-6 )。鋼中含氮過高會造成鋼質(zhì)惡化，氮能增加鋼的實(shí)效硬化性， 使鋼的強(qiáng)度和硬度提高，塑性、抗沖擊性和韌性顯著下降。鋼中的氧也會對鋼的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響，35crmo盤圓公司， 影響程度與氧的濃度以及含氧的夾雜物類型、分布、多少有關(guān)。鋼中的氫危害極大， 隨著鋼中含氫量的增加， 塑性和韌性顯著下降，35crmo盤圓生產(chǎn)廠， 尤其對于82B 這樣的高碳鋼， 在加工冷卻過程中， 這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

在開軋溫度控制在990 ～ 1 010 ℃， 奧氏體晶粒度為7級;開軋溫度控制在1 000 ～ 1 050 ℃， 奧氏體晶粒度為6級，35crmo盤圓， 這說明開軋溫度對奧氏體晶粒度的影響較大， 在正常生產(chǎn)的前提下， 應(yīng)盡可能低地控制開軋溫度?？刂评鋮s的主要目的是控制過冷度及冷卻速度， 得到強(qiáng)韌化所需要的索氏體組織。根據(jù)金屬熱處理原理， 加快冷卻速度， 可以使連續(xù)冷卻曲線向右下方移動， 冷卻速度越快，。

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