彩涂生產線機組特點

1、好的輥涂工藝，技術成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產線對板形的影響。

2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋，且后一級設置新鮮純水噴淋，增強脫脂效果，清除帶鋼表面油污。

3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。

4、交流變頻電機傳動，速度可獨立調整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構，防止損壞工作輥系。

鍍鋅生產線環(huán)保設備

近幾年，我國鍍鋅板的生產量逐年增加，鍍鋅生產線環(huán)保設備改造，而進口量也在逐年增長，莆田鍍鋅生產線環(huán)保設備，增長幅度甚至高于生產量的增幅?？鄢a重復統(tǒng)計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量超過了生產量，國內產品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。

國內鍍鋅板生產量的增加主要是熱鍍鋅板產量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產量由97萬噸增加到220萬噸。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。另外，表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內產品自給率有所下降。

縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發(fā)展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產企業(yè)，鼓足干勁，不斷加強技術、提高質量、增加產量，讓我國的鍍鋅板行業(yè)蓬勃發(fā)展起來！

使用維護要求

為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和的技術性能，對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求

a)按設計規(guī)定和工作要求，合理調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節(jié)到所要求的數值后，應將調節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，調節(jié)后應把調節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C，鍍鋅生產線環(huán)保設備生產，一般應控制在3570°C范圍內。若超過規(guī)定范圍，應檢查原因，予以排除。d保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應超過額定電壓的 5

e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。

g)當液壓系統(tǒng)某部位產生故障時(例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。

j)經常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度

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