（一）附著排氣中有害成分導致的生銹

在工場地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，異型精密無縫鋼管外表很簡略遭到污染，有時也會出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導致的。此刻，污染較細微時，可用中性清潔劑或肥皂水，即可清潔潔凈，異型精密無縫鋼管，但嚴峻時則不是簡略能處理了。此情況下，則選用前項1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時打掃作業(yè)，至少也肯定須要做一次定時清潔。

（二）附著清潔藥液導致的生銹

若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時，則運用清潔藥液來鏟除。

（三）外表保護膜導致的污染

運用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無效時，則運用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將異型精密無縫鋼管沖刷潔凈。

異型精密無縫鋼管施工時如果操作不當會出現(xiàn)裂紋故障，若不及時發(fā)現(xiàn)和修復，就存在著嚴重的隱患。所以我們要嚴格按照和間接工藝有關的施工規(guī)范和工藝要求進行操作，找出更切合實際的焊接工藝并評審，從而保證焊接質量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題，我們可以采取以下措施進行修復：

（一）進行異型精密無縫鋼管修復的焊工，要持有相應項目合格證。且由焊接質量一貫優(yōu)良的人員擔任，返修必須達到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機械方法，如手提砂輪機等，不能用火焰切割；

（三）修復所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關的焊接規(guī)范；

（四）對于返修的異型精密無縫鋼管焊縫要認真做探傷檢查；

（五）采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）異型精密無縫鋼管裂紋修復時焊接環(huán)境要達到施焊要求，比如溫度、雨水、風速等；

（八）修復后，焊工必須在修復的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長期保證，并且對異型精密無縫鋼管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

一、吹煉過程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴重。為了防止異型精密無縫鋼管中期爐渣返干，應該適當提。

二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術和設備條件下控制噴濺的方法，如應有適當?shù)臓t底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。

三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制異型精密無縫鋼管轉爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高位，使氧超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉位。

五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以在提的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應當適當降，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發(fā)生嚴重噴濺。

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