所謂激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈的工藝過(guò)程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它快捷、成本低，對(duì)基片產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小，清洗為非損傷；廢物可回收，無(wú)環(huán)境污染物，不損害操作人員健康證可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層次清潔過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。

激光清洗的優(yōu)勢(shì)

1、。傳統(tǒng)清洗需拆卸、降溫、清洗、重新組裝；而激光清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)在線清潔，無(wú)需拆卸設(shè)備，可有效提，保障設(shè)備精度。

2、。傳統(tǒng)清洗很難清洗邊角縫隙、精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具；激光清洗機(jī)激光可有效清潔角落、縫隙、死角，無(wú)污染、無(wú)殘留、綠色環(huán)保。

3、無(wú)損。傳統(tǒng)的清洗、打磨、浸泡等方式易損壞模具，降低精度和產(chǎn)品質(zhì)量；激光清洗是無(wú)接觸激光清洗，強(qiáng)度可任意調(diào)節(jié)，對(duì)模具和產(chǎn)品無(wú)損傷，延長(zhǎng)模具使用壽命，同時(shí)可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、干燥。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑等清洗，容易產(chǎn)生導(dǎo)電、殘留；激光清洗實(shí)現(xiàn)干燥清洗，可接觸電器部分，不導(dǎo)電，無(wú)腐蝕，激光清洗，不生銹。

5、環(huán)保。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑時(shí)對(duì)人體健康產(chǎn)生影響，同時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，并且增加二次污染物的處理成本；激光清洗避免了二次污染，無(wú)毒無(wú)味無(wú)殘留。

總之，激光清洗機(jī)可有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少報(bào)廢品、提高良品率、縮短時(shí)間、縮短清洗時(shí)間、降低勞力成本、提高模具壽命、環(huán)保無(wú)害，是一個(gè)模具清洗的神器。

激光清洗的應(yīng)用：

激光清洗在工業(yè)生產(chǎn)中作為加工的道工序，不僅可以有效除銹、除污，還可以使基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層保護(hù)層防止基體重新生銹，提高其抗蝕能力。目前，激光清洗技術(shù)已應(yīng)用到軍1工、工業(yè)生產(chǎn)、微電子、文1物保護(hù)和等各個(gè)領(lǐng)域。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間服役，零部件表面積累了大量油污、廢舊漆層、銹蝕和積碳等污染層。激光清洗技術(shù)使除積碳效果和焊接工藝質(zhì)量得到大幅度的提升，可對(duì)不同的基材表面進(jìn)行有效積碳清洗，減少焊接缺陷，提升材料的焊接性;同時(shí)還可節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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