熔煉工藝的影響

    熔煉過程中，永磁磁鋼，應(yīng)盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少Nd、Dy等低熔點(diǎn)的稀土元素?fù)]發(fā)，還可以減少α-Fe的出現(xiàn)，提高合金主相的相對(duì)含量，從而提高永磁體的磁性能。高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，鑄錠中α-Fe會(huì)比高剩磁的磁體鑄錠少，但也不可忽視。研究者為了減少α-Fe，普遍采用了SC工藝和薄板鑄錠工藝，加快了鑄錠的冷卻，減少了α-Fe的出現(xiàn)，矯頑力也得到較大提高。韓勁的研究表明，含釹量為33.5wt％的釹鐵硼磁體利用薄板改進(jìn)工藝生產(chǎn)的矯頑力達(dá)到824KA·m-1，而用常規(guī)工藝生產(chǎn)的磁體的矯頑力只有780KA·m-1。

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直線電機(jī)的磁鐵用在哪里？據(jù)查詢了解，磁鋼，磁軌是把磁鐵固定在鋼上。

    對(duì)于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡(jiǎn)單，但是它對(duì)脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜，需要的原料種類多，喇叭磁鋼，用戶配制過程非常麻煩。自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)后，這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨(dú)厚的空化效應(yīng)能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較好的清除！

    釹鐵硼磁鐵對(duì)永磁電機(jī)能產(chǎn)生的作用：與傳統(tǒng)的電勵(lì)磁電機(jī)比較，永磁電機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)略、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、體積小、質(zhì)量輕、損耗小、功率高、電機(jī)的形狀和尺度靈活多樣等明顯優(yōu)點(diǎn)。與使用傳統(tǒng)釹鐵硼磁鐵永磁資料出產(chǎn)的永磁電機(jī)比較，使用性能釹鐵硼磁鐵永磁資料的新式永磁電機(jī)體積更小、損耗更低，功率明顯高于傳統(tǒng)永磁電機(jī)。

    值得注意的是，節(jié)能環(huán)?？照{(diào)及混合動(dòng)力轎車現(xiàn)在對(duì)性能釹鐵硼磁鐵永磁資料的需求主要是經(jīng)過收購(gòu)日本出產(chǎn)的性能釹鐵硼磁鐵永磁資料而滿意的，現(xiàn)在暫未選用中國(guó)的性能釹鐵硼磁鐵永磁資料。

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     在除垢防垢行業(yè)，水通過釹鐵硼高強(qiáng)磁化處理后，水分子鍵同時(shí)發(fā)生角度和長(zhǎng)度的變形，氫鍵角從105度減小到103度左右，使水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生系列變化，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸鈣在蒸煮過程中分解生成較低松軟的碳酸氫鈣，磁鋼規(guī)格，不易在壁上積存，極易被水帶走。另外水的聚合度提高，被溶解的固態(tài)物質(zhì)成為更細(xì)的顆粒，粒子細(xì)化后，兩顆離子間的距離較小，不易凝結(jié)在壁上，從而達(dá)到除垢的效果。

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