齒輪箱內(nèi)的潤滑油，每年過濾一次，并進行補充，達到油標(biāo)中間。 主付瓦楞輥、壓力輥、旋轉(zhuǎn)的預(yù)熱輥采用高溫（200℃以上）潤滑脂潤滑，每周檢查加一次油。

每周檢查一次主付瓦楞輥、壓力輥、上膠輥、刮膠輥的平行度，采用“復(fù)寫紙法”和“壓鉛絲法”。平行度一般為0.03毫米，如果不平行要及時調(diào)整。

每周測量一次主付瓦楞輥，壓力輥，預(yù)熱輥的溫度是否正常，如果上下、左右溫度差大，蜂窩紙托盤制作，可能是虹吸管損壞，蜂窩紙托盤加工，要及時更換。也有可能是疏水閥堵塞，檢查疏水閥排污口，使之暢通。

每天查看壓縮空氣系統(tǒng)和蒸汽管路系統(tǒng)，是否有漏氣（汽）情況，如果有及時整修。

從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，蜂窩紙托盤供應(yīng)，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。  

   微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，長春蜂窩紙托盤，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。

瓦楞紙板生產(chǎn)工藝

解決紙箱回軟的主要手段是選好材質(zhì)，其次就看生產(chǎn)工藝。紙箱回軟的因素是吸收了過量水份，因此，在紙箱生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)盡量去除紙箱內(nèi)的水份。

解決方法：

原紙倉庫盡量與室外隔絕，避免潮濕空氣在倉庫內(nèi)部肆意游蕩。適當(dāng)?shù)臅r候，在倉庫里加裝抽濕機，保證相對溫度在65%以下。

原紙在倉庫時會吸收潮濕空氣中的水份，上機時應(yīng)加大原紙在烘缸上的預(yù)熱包角，如果效果仍不好，可放慢車速，增加蒸汽壓力。減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會改善瓦楞紙板的手感。減少過紙?zhí)鞓虻募埌宥逊e量，放慢車速，特別是瓦楞紙板堆疊后進行充分抽濕。

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