拋光研磨液作為研磨拋光中使用的助劑，樹(shù)脂鐵盤哪里好，有利于工件表面在研磨過(guò)程中產(chǎn)生不必要的劃傷及碰傷，樹(shù)脂鐵盤制作方法，是工件表面處理中必備的材料。       研磨光亮劑對(duì)工件表面處理來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的材料，它能有效的改變工件表面研磨效果。隨著表面研磨拋光工藝的不斷發(fā)展和完善，研磨光亮劑在研磨拋光行業(yè)中發(fā)揮的作用越來(lái)越大；因?yàn)檠心ス饬羷┲苯佑绊懼鴴伖猱a(chǎn)品表面的感觀和質(zhì)量。所以研磨光亮劑在產(chǎn)品的使用也越來(lái)越被行業(yè)所重視。  

（3 ）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除 #1200 和 #1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

研磨劑中硬的是金剛石粉；用金剛石粉研磨淬火硬化的硬件。但是金剛石粉的價(jià)格甚貴，因此很少使用。次硬的是金剛砂。再其次是剛玉粉、碳化硅和鐵丹粉。的是金剛砂。用不同的研磨盤，鎮(zhèn)江樹(shù)脂鐵盤，則要求用不同種類的潤(rùn)滑劑。生鐵研磨盤需用煤油或作潤(rùn)滑劑。軟鋼研磨盤——用機(jī)油。銅研磨盤——用機(jī)油、酒精、碳酸水。凡對(duì)銅表面的質(zhì)量要求特別高時(shí)，就用酒精稀釋的滑石粉或用凡士林混合的鐵丹粉作潤(rùn)滑劑。研磨鋁時(shí)，用稀釋的矽藻土和硬脂酸或用木質(zhì)油稀釋的硅藻土作潤(rùn)滑劑。



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