1、一般高粉塵廢氣在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備之前都除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，老款濕式電捕除塵器價(jià)格，用循環(huán)水泵重復(fù)水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當(dāng)然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進(jìn)而提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，老款濕式電捕除塵器定制，降溫的效果，為后面設(shè)備處理性能較穩(wěn)定的有機(jī)廢氣提供了干凈的反應(yīng)環(huán)境。所以說，廢氣處理效果好不好，廢氣的預(yù)處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風(fēng)量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個(gè)數(shù)。

2、電捕焦油器是針對化工廢氣的特點(diǎn)，進(jìn)行分類收集，先用除煙凈化器對工藝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，在多功能廢氣凈化塔內(nèi)對廢氣進(jìn)行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進(jìn)行充分反應(yīng)，老款濕式電捕除塵器公司，對VOCs氣體進(jìn)行分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機(jī)廢氣催化劑進(jìn)行光解催化氧化反應(yīng)，對化工臭氣進(jìn)行催化裂解處理，對苯類尾氣進(jìn)行冷凝回收，整個(gè)電捕焦油器除臭裝置工藝設(shè)計(jì)合理，廢氣治理設(shè)施運(yùn)行記錄標(biāo)明，凈化效率一直保持在99%以上。

3、電離器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到普遍的應(yīng)用。我公司設(shè)計(jì)中所采用結(jié)構(gòu)形式是管式電離器。

4、當(dāng)煙氣通過電離器時(shí)，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

由于電捕焦油器捕集的焦油的流動(dòng)性差，即使斜板正常沖洗氨水管道，約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部排放，并宣布動(dòng)態(tài)異常。在這種情況下，我們將安排電捕焦油器的沖洗，關(guān)閉出氣閥，從電捕焦油器頂部噴熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩體和配氣板，每次可排出大量焦油。

每次沖洗約1小時(shí)，自然冷卻約兩小時(shí)后，打開排氣閥，投入正常運(yùn)行。每班還需要安排液封槽沖洗。通過內(nèi)窺鏡，我們可以看到管道是否有動(dòng)以及焦油在管道中的積聚。

電捕焦油器底部或者管內(nèi)有焦油堵塞，可以采用以下兩種方法：一是關(guān)閉下沖洗管出口閥，熱氨水經(jīng)斜板沖刷管進(jìn)入設(shè)備，在經(jīng)過上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設(shè)備底部積聚的焦油，并能清洗區(qū)分上下沖刷管道的狀況，這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關(guān)閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經(jīng)上部沖刷管直接沖洗進(jìn)電捕焦油器，然后通過下部沖刷管排入液封罐。

電捕焦油器，電捕焦油器生產(chǎn)廠家用于煤氣凈化的首要設(shè)備，它將通過洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種設(shè)備被廣泛運(yùn)用于工業(yè)范疇，然而在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過程中，電捕焦油器常會(huì)出現(xiàn)一些毛病，了解電捕焦油器運(yùn)用原理便能夠有效解決題目。

如遇電捕焦油器絕緣為零時(shí)，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導(dǎo)致的。假如是電暈極斷絲，應(yīng)打開人孔依據(jù)氣體散布板上的重錘或極絲找到蜂窩方位，極絲如有題目應(yīng)立即替換極絲，直到絕緣合格后便封堵人孔。若是絕緣子絕緣低，應(yīng)及時(shí)檢查絕緣子的加熱電源是否連接優(yōu)良，假如有脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就穩(wěn)固了。當(dāng)然，商洛老款濕式電捕除塵器，偶然也會(huì)出現(xiàn)焦油堵塞的情況，這時(shí)要細(xì)致及時(shí)清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。

要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，日常的維護(hù)工作可以有用避免電捕焦油器故障的發(fā)生。

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