干燥機(jī)

熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，工業(yè)鹽連續(xù)干燥機(jī)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器做氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

4能有效控制終水份和細(xì)度，通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

干燥機(jī)

目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應(yīng)用的干燥設(shè)備有強(qiáng)化沸騰干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、盤式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥通常是^重要的工藝環(huán)節(jié)之一。正確的選擇和設(shè)計(jì)干燥設(shè)備，不僅能保證完成干燥作業(yè)，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   1 生產(chǎn)工藝流程

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程為：從過濾機(jī)來的濾餅在螺旋進(jìn)料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)煤氣或天然qi燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風(fēng)分布器；進(jìn)料器送入的塊狀濕料和由熱風(fēng)分布器進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動，已干燥表層迅速分離下來，形成球形或不規(guī)則球形顆粒，由熱氣流送入分級器，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風(fēng)中的細(xì)小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經(jīng)尾氣排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉料由旋轉(zhuǎn)閥排出，包裝出廠。

   2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

  

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。

   分級器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級環(huán)是安海達(dá)諾公司開發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，對控制產(chǎn)品的粒度^重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。

   干燥空氣經(jīng)熱風(fēng)分布器和塔壁底部的環(huán)隙進(jìn)入干燥室，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù)。

   3生產(chǎn)能力

   以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強(qiáng)化干燥器生產(chǎn)擬薄水鋁石，設(shè)備規(guī)格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產(chǎn)能力410kg?(h?臺)-1，蒸水能力318.5kg?(h?臺)-1。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，規(guī)格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg?(h?臺)-1，生產(chǎn)能力2059.2kg?(h?臺)-1。

   

   

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)通常由不銹鋼制成，酒糟連續(xù)干燥機(jī)，干燥室直徑可達(dá)2.5米，淀粉連續(xù)干燥機(jī)，可以在入口溫度高達(dá)600°C的條件下運(yùn)行。連續(xù)的過程通過控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報(bào)是通過降低能源需求來實(shí)現(xiàn)的，不需要外部回收產(chǎn)品來獲得所需的規(guī)格，低維護(hù)和高質(zhì)量的終產(chǎn)品。與備用技術(shù)相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的占地面積相對較小，運(yùn)營商開銷和維護(hù)要求較低。

　　??旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)和一個(gè)用于緩沖和碎裂飼料產(chǎn)品的槽和攪拌器組成。為特定工藝安裝的版本使用進(jìn)給螺桿，盡管其他一些裝置也有一個(gè)泵送進(jìn)給。干燥室在其圓錐形底部具有轉(zhuǎn)子，這產(chǎn)生了有效的干燥空氣流動模式。熱空氣以切線方式進(jìn)入室內(nèi)，產(chǎn)生湍流，旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)一步提高了效率。一旦顆粒足夠小，濰坊干燥機(jī)，顆粒就會通過腔室頂部的分級器，后被收集在袋式過濾器中。在由排風(fēng)扇抽出的系統(tǒng)頂部，空氣流出。

　　??出口產(chǎn)品的粉末密度受干燥溫度和風(fēng)速的影響。良好的溫度控制對于此應(yīng)用至關(guān)重要，并且取決于一致的進(jìn)料控制。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)提供了這一點(diǎn)，并確保了無需進(jìn)行預(yù)處理的直接干燥，以及快速分解濕塊的流動模式。

　　在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)的時(shí)候往往會因?yàn)橐恍┮蛩囟鴮?dǎo)致所生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)功能并不完全一樣，因此，只能夠在設(shè)計(jì)時(shí)使其遵循完整性這一原則。一方面是要保證閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部零件的完整性，而另一方面則是要求這些閃蒸干燥機(jī)在具體工作的時(shí)候能夠從一而終。也就是說，這些閃蒸干燥機(jī)必須具備超高的質(zhì)量，以免影響相關(guān)閃蒸干燥機(jī)的工作質(zhì)量以及效率。

　　雖然說保證這些閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)的質(zhì)量以及效率很重要，但是，更重要的卻是這些閃蒸干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全性。而這一性能主要受以下三個(gè)方面的影響。首先是閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部零件的影響，一般來講，如果這些閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部的零件出現(xiàn)了損壞或是缺失，很容易使閃蒸干燥機(jī)在工作的時(shí)候出現(xiàn)故障，更有甚者是會危害操作人員的健康。第二個(gè)方面則是這些閃蒸干燥機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候也容易受到工作環(huán)境的影響，如周邊的噪音、廢棄污染等。因此，保證設(shè)計(jì)環(huán)境的安全性以及穩(wěn)定性十分重要。第三方面的影響則主要來自設(shè)計(jì)時(shí)的操作方式。

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