吹塑工藝分類與特點

擠出—吹塑：生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多

注射—吹塑：精度高，質(zhì)量好，價高，透明pvc吹塑廠家，適于批量大產(chǎn)品。

拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，透明pvc吹塑，強度高，氣密性好。包括擠出—拉伸—吹塑（簡稱擠—拉—吹）注射—拉伸—吹塑（簡稱注—拉—吹）兩種方法。

塑制品出模艱難：

造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時間太長，模具制冷溫度低2.模具設(shè)計構(gòu)思欠佳，凹模表層有毛邊3.啟模時，前后左右模版挪動速率不平衡4.模具安裝不正確

吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，透明pvc吹塑工廠，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。

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還有多層吹塑。但吹塑制品75%用擠出吹塑，24%用注射吹塑成型，1%用其他吹塑成型。擠出吹塑的優(yōu)點是生產(chǎn)，設(shè)備成本低，模具和機械的選擇范圍廣；缺點是廢品率較高，廢料的回收，利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后進行修邊操作。

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