在開(kāi)軋溫度控制在990 ～ 1 010 ℃， 奧氏體晶粒度為7級(jí);開(kāi)軋溫度控制在1 000 ～ 1 050 ℃， 奧氏體晶粒度為6級(jí)，合金盤圓生產(chǎn)廠， 這說(shuō)明開(kāi)軋溫度對(duì)奧氏體晶粒度的影響較大， 在正常生產(chǎn)的前提下， 應(yīng)盡可能低地控制開(kāi)軋溫度?？刂评鋮s的主要目的是控制過(guò)冷度及冷卻速度， 得到強(qiáng)韌化所需要的索氏體組織。根據(jù)金屬熱處理原理， 加快冷卻速度， 可以使連續(xù)冷卻曲線向右下方移動(dòng)， 冷卻速度越快，。

高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲是一種經(jīng)濟(jì)鋼材， 具有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高、塑性好， 松弛性能低等特點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用于水泥制品、橋梁、站、高層大跨度房屋、高速公路等建設(shè)。隨著我國(guó)預(yù)應(yīng)力行業(yè)的發(fā)展， 82B盤條作為生產(chǎn)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲的原料， 其生產(chǎn)和使用越來(lái)越引起人們的重視。青鋼自2003年12月份開(kāi)始生產(chǎn)82B 盤條， 為進(jìn)一步提高82B盤條的質(zhì)量，合金盤圓公司， 中心試驗(yàn)室專門成立了“82B盤條質(zhì)量研究”技術(shù)創(chuàng)新課題小組， 對(duì)影響82B 盤條的因素進(jìn)行了綜合分析和研究 。

但應(yīng)該注意的是， 由于軋機(jī)設(shè)備負(fù)荷的限制， 開(kāi)軋溫度不能太低， 否則設(shè)備易發(fā)生事故。另外， 如果開(kāi)軋溫度控制過(guò)低容易造成坯料加熱不均， 奧氏體化不均，合金盤圓， 碳化物不能充分溶解，合金盤圓廠家， 鑄坯中的疏松等缺陷不能完全消除， 造成盤條通條性能差及終組織異常。通過(guò)對(duì)82B 盤條做奧氏體晶粒度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 青鋼生產(chǎn)的82B 盤條晶粒度為6 ～ 7級(jí)， 與武鋼、寶鋼、沙鋼的相比(8 級(jí))， 晶粒度較粗。

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