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一、原材料問題:
因為材料本身會有應(yīng)力,切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達成了新的平衡,只是應(yīng)力有大有小,變形也會大小不一,這如同一根竹片中間劈開,兩半都彎,大半彎得少,小半彎得多。線切割加工是同一道理,只是變形小到終的精度范圍以內(nèi),加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的,隨強度和硬度的提高而在加大的,暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造,均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉,即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。
二、形狀問題:
上述主要是材料變形,因特殊細(xì)長形狀的零件也會變形,如鐘表秒針沖模的沖頭,彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭,它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非,更談不上幾μ只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件,就只有把毛壞料做好預(yù)處理,數(shù)控機床廠家,淬火前加工成余量的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形變,切割時選擇好切割路線和夾頭的位置,得到合格的零件就有把握了。
三、切割入口問題
材料變形還會有一個突出的現(xiàn)象,就是切割入口處不能閉合,這大多是因為壓板壓的位置不對,沒把出入口處壓死,在切割過程中,入口處已隨著形變發(fā)生了位移,盡管座標(biāo)回到了原位,但入口早已跑了,造成入口處臺階錯口,費了很長時間,得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認(rèn)識,前期采取相應(yīng)措施,切割也采取相應(yīng)方法,所謂切割經(jīng)驗也在于此。
離心機在日常工作時該這樣維護保養(yǎng):
1.離心機運轉(zhuǎn)前應(yīng)先切斷電源并先松開離心機剎車,可以手試轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,看有無咬煞情況。
2.檢查其他部位有無松動及不正常情況。
3.接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需40-60秒左右)。
4.通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3時左右,無異常情況即可工作。
5.物料盡可能要放置均勻。
6.必須專人操作,容量不得超過額定量。
7.嚴(yán)禁機器運轉(zhuǎn),以免影響機器使用壽命。
8.機器開動后,若有異常情況必須停車檢查,必要時需予以拆洗修理。
9.離心機工作時是高速運轉(zhuǎn),因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓,以防意外。
10.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定,否則影響分離效果。另外濾布安裝時應(yīng)將濾布密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi),以防物料跑入。
11.為確保離心機正常運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉(zhuǎn)潤滑情況,有無磨損現(xiàn)象;制動裝置中的部件是否有磨損情況,嚴(yán)重的予以更換;軸承蓋有無漏油情況。
12.機器使用完畢,應(yīng)作好清潔工作,保持機器整潔。
13.不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離;另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作,非防爆型離心機切不可用于、場合。
1、成對軸承在安裝中必須要按照成對的產(chǎn)品來安裝,不能任意組配;
2、安裝前應(yīng)檢查與軸承相配的軸、軸承座的尺寸精度及形狀位置公差等精度是達到機床圖紙的要求,并清潔這些表面;
3、檢查軸承座蓋側(cè)面之間的距離是否小于軸承組的總寬度,數(shù)控機床制造,如果不是這樣的話,虹口區(qū)數(shù)控機床,則主軸中會有軸向游隙;
4、軸承在感應(yīng)加熱器或加熱板上加熱時,溫度比環(huán)境溫度高出20~30℃即可;
5、確保成對軸承的朝向正確,這是配對的軸承,一定要查看位于軸承外圈外徑上的標(biāo)記;
6、調(diào)整軸承內(nèi)外圈上的高點,使得內(nèi)、外圈的高點部分的標(biāo)記處于同一位置,確保負(fù)荷在各軸承之間以方式分布;
7、軸承在加熱前應(yīng)為軸承添加符合主軸軸承性能的潤滑油脂,數(shù)控機床價格,一般為軸承空間的1/3~2/3就可以了,無需加多了,會導(dǎo)致發(fā)熱;采用合理的方法添加潤滑脂,使?jié)櫥芫鶆虻姆植荚谳S承的滾動體周圍;
8、軸承在添加潤滑脂前用清潔的器皿和煤油清洗掉軸承上的防銹油,并干燥軸承,保證潤滑效果;
9、按照中預(yù)載荷的值,使用扭力扳手或其它工具鎖緊軸承。
企業(yè): 浙江立岡機床有限公司
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