三、熱電偶故障熱電偶常見的故障（顯示偏低、

偏小、不穩(wěn)定）判斷經(jīng)驗(yàn)：

1. 顯示值偏低（熱電勢(shì)偏?。?/span>

（1）熱電極短路；

（2）補(bǔ)償導(dǎo)線短路；

（3）熱偶接線柱積灰，造成短路；

（4）補(bǔ)償導(dǎo)線與熱偶極性接反；

（5）熱偶熱電極變質(zhì)；

（6）補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套；

（7）熱偶安裝位置或插入深度不符合要求；

（8）熱偶溫度補(bǔ)償不符合要求；

（9）熱電偶與顯示儀表不配套。

2. 顯示值偏高：

（1）熱電偶與顯示儀表不配套；

（2）補(bǔ)償導(dǎo)線與熱偶不配套；

（3）直流信號(hào)的干擾。

3. 熱電偶的輸出不穩(wěn)定：

（1）熱偶接線柱與電極接觸不良

（2）熱偶測(cè)量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路

和接地；

（3）熱電偶安裝不牢或外部震動(dòng)；

（4）熱電極將斷未斷。

化工儀表25條維修經(jīng)驗(yàn)

一、結(jié)晶問題

現(xiàn)有裝置中加氫的脫塔部分的相關(guān)儀

表和硫磺含氨酸性氣部分儀表部位易發(fā)生銨鹽結(jié)

晶。

處理方法：是利用蒸汽進(jìn)行加熱，使銨鹽融化，

從而使儀表正常使用，但根本解決方法是從工藝

方面著手，盡量減少銨鹽結(jié)晶現(xiàn)象。

二、儀表沒電

當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表沒電不能正常工作時(shí)，應(yīng)從

以下幾個(gè)方面著手：

（1）現(xiàn)場(chǎng)儀表接線箱或表頭以及穿線管等地方

發(fā)生進(jìn)水現(xiàn)象，從而造成現(xiàn)場(chǎng)儀表不能正常工作；

（2）接線不良，檢查從控制室機(jī)柜到現(xiàn)場(chǎng)的

所有接線；

（3）安全柵或隔離柵壞了；

（4）卡件或卡件通道出現(xiàn)問題；

（5）信號(hào)線中導(dǎo)線和屏蔽線短路，從而使電

壓衰減，造成現(xiàn)場(chǎng)表頭沒電。處理方法可將屏蔽

線與接地線斷開。

3.3 正確選取、保存焊接材料

焊接材料必須選擇有質(zhì)量保障的廠家。同時(shí)焊接材料的各個(gè)方面質(zhì)量必須符合國(guó)家的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊條的化學(xué)成分與焊體成分需符合要求。焊材庫(kù)人員需遵循《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JB3223-83）進(jìn)行管理，電加熱反應(yīng)釜，保證焊材滿足使用要求。

3.4 焊接過程控制

焊接前應(yīng)當(dāng)確定焊縫的組隊(duì)間隙、鈍邊的大小、坡口的清潔等符合要求。

在焊接中，注意：

（1）盡量不選擇十字焊縫；

（2）不允許強(qiáng)力組裝；

（3）需焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板，需將墊板割除后的焊瘤打磨光滑。焊接后，反應(yīng)釜廠家，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，包括外觀檢測(cè)、無(wú)損探傷、耐壓測(cè)試及致密性試驗(yàn)。

結(jié)語(yǔ)：

壓力容器的質(zhì)量與焊接質(zhì)量密切相關(guān)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，反應(yīng)釜，找出對(duì)焊接的不利因素，對(duì)勞動(dòng)者加強(qiáng)培訓(xùn)，反應(yīng)釜價(jià)格，對(duì)焊接材料、焊接工藝和規(guī)范、焊接過程控制等方面進(jìn)行質(zhì)量控制，可有效保證壓力容器的焊接質(zhì)量。壓力容器焊接缺陷的防治既要注重從預(yù)防和控制兩個(gè)方面入手，也要從工藝的升級(jí)以及各項(xiàng)管理制度、工藝規(guī)范的執(zhí)行方面入手。只有把握好各個(gè)環(huán)節(jié)，才能保證壓力容器的焊接質(zhì)量。

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