鉆桿上的易損件包括：減震環(huán)總成、防帶桿托盤、彈簧座、減震彈簧。

   1、減震環(huán)總成起到保護主機的作用，一旦減震環(huán)總成橡膠破碎、脫落、老化，鉆桿快速下落就會砸主機，鉆桿使用過程要保證減震環(huán)總成橡膠基本完好。

   2、防帶桿托盤起到防帶桿作用，一旦該件在使用過程中受到?jīng)_擊后變形、彎曲，就會造成與相鄰鉆桿鋼管內(nèi)徑間隙變小，嚴(yán)重時，鉆桿伸縮不靈活或卡死，不能伸縮。如果出現(xiàn)此情況請聯(lián)系生產(chǎn)廠家返廠維修。

   3、彈簧座即起到流水作業(yè)，同時又有保護鉆桿端頭、導(dǎo)向鉆桿彈簧作用，流水該件極易磨損，磨損后要及時更換，不準(zhǔn)用堆焊層硬的焊條堆焊修補，不準(zhǔn)贏硬度大于210HB的材料制備流水盤上的扇形塊。

   4、減震彈簧起到保護鉆桿和鉆機兩重作用，減震彈簧斷裂、并圈、變形，必須及時更換，鉆桿彈簧的力學(xué)性能經(jīng)過嚴(yán)格計算，不準(zhǔn)隨意變更。

鉆桿長期使用之后要如何保證鉆桿的質(zhì)量？

鉆桿長期使用之后要如何保證鉆桿的質(zhì)量？貝林鉆具小編給大家介紹幾點。

1、定期探傷、修扣、焊耐磨帶。

2、每次下鉆檢查節(jié)箍和本體磨損情況，及時回廠修復(fù)。

3、加緩蝕劑、涂層，不用的時候刷油。

4、利用廢油進行保養(yǎng)。

5、探傷不合格就報廢。

鉆桿長期使用之后要如何保證鉆桿的質(zhì)量？貝林鉆具小編給大家介紹幾點。

1、定期探傷、修扣、焊耐磨帶。

2、每次下鉆檢查節(jié)箍和本體磨損情況，及時回廠修復(fù)。

3、加緩蝕劑、涂層，不用的時候刷油。

4、利用廢油進行保養(yǎng)。

5、探傷不合格就報廢。

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動，以及諸如熱和變形以及過度磨損等因素。原因是很容易松開原來固定的部件。 2.由于新機器零件的加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，4米高爐鉆桿圖片，表面壓力不均勻。在機器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續(xù)參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時，如果過載，4米高爐鉆桿，可能會導(dǎo)致部件損壞并導(dǎo)致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機器部件的松動，機器的振動和熱量引起的。泄漏發(fā)生在機器的密封表面和管接頭中。在組裝和調(diào)試過程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過程中的振動和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。因此，磨合期容易發(fā)生泄漏。 4.鉆桿操作錯誤主要是由于對機器（尤其是新操作員）的結(jié)構(gòu)和性能認(rèn)識不足，可能由于操作錯誤或甚至導(dǎo)致機械事故而導(dǎo)致故障。 5.鉆桿潤滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，丹東4米高爐鉆桿，潤滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤滑效率，導(dǎo)致機器早期磨損異常。在嚴(yán)重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導(dǎo)致故障。

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