有必要對(duì)液壓彎曲機(jī)，模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整：1。機(jī)器調(diào)整2，折彎?rùn)C(jī)廠家，彎曲機(jī)拆除上下模具，后擋料裝置。降低機(jī)床購(gòu)買(mǎi)成本。 3.彎曲機(jī)還用作滑塊“T”型上模板，并翻轉(zhuǎn)和調(diào)平。主要作用：按壓模具，但必須按壓上模沖壓重l心。 4.彎曲機(jī)拆下下模臺(tái)，另外制成“U”型中間帶“T”槽臺(tái)。 “U”型工作臺(tái)的主要功能是限制模具在模具之前和之后的移動(dòng)，并使模具沿著工作臺(tái)的長(zhǎng)度滑動(dòng)。 “T”型槽用于固定模具。 5.在折彎?rùn)C(jī)臺(tái)的兩端做一個(gè)可調(diào)節(jié)的行程停止?？烧{(diào)行程限位器用于限制模具的工作行程并保護(hù)模具。 6.將彎曲機(jī)行程開(kāi)關(guān)和時(shí)間繼電器調(diào)整到合適的位置。彎曲機(jī)行程必須略大于或等于可調(diào)行程停止行程，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，并且必須降低時(shí)間繼電器（通常小于1 s）以增加工作頻率并獲得相應(yīng)的工作壓力。 7.彎曲機(jī)的空氣行程高度主要盡可能短。 8.根據(jù)型材要求，機(jī)床的長(zhǎng)度，機(jī)床滑塊的開(kāi)口高度，機(jī)床的噸位;噸位通常大于或等于40T，長(zhǎng)度大于或等于1500mm。

折彎?rùn)C(jī)

是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅(jiān)固，耐沖擊，全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，可長(zhǎng)期使用。沒(méi)有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長(zhǎng)度均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲角度。上位機(jī)的自動(dòng)編程軟件可以自動(dòng)將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長(zhǎng)精l確計(jì)算工件消隱長(zhǎng)度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，折彎?rùn)C(jī)，具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長(zhǎng)度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來(lái)完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少?gòu)澢p壞。 6，控制軟件可精l確計(jì)算彎曲擴(kuò)展長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，角度自動(dòng)補(bǔ)償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

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