堆肥主要是利用多種微生物的作用，將植物有機殘體，進行礦質(zhì)化、腐殖化和無害化，使各種復(fù)雜的有機態(tài)的養(yǎng)分，轉(zhuǎn)化為可溶性養(yǎng)分和腐殖質(zhì)，同時利用堆積時所產(chǎn)生的高溫(60-70℃)來原材料中所帶來的病菌、蟲卵和雜草種子，達(dá)到無害化的目的。因此，為了獲得堆肥，在堆制過程中，千方百計地為微生物的生命活動創(chuàng)造良好的條件（例如借助有機肥發(fā)酵設(shè)備以及添加發(fā)酵菌劑等方法），是加快堆肥腐熟和提高肥效的關(guān)鍵。

在談到堆肥的時候，人們只知道使用堆肥對于土壤及作物的好處，卻不知堆肥對于農(nóng)業(yè)大環(huán)境來說有著的作用，它既可以處理垃圾，凈化環(huán)境，又可以為農(nóng)作物提供肥料。比填埋法節(jié)省占地面積，還可以減少對周圍環(huán)境的污染。比焚燒法減少了對大氣的污染。使垃圾變廢為寶，有限的資源得到了二次利用。投資少、、適合國情，有利于人民的生產(chǎn)生活。

在有機肥翻拋機的操作過程中可能會出現(xiàn)一些問題。操作人員應(yīng)根據(jù)具體的故障現(xiàn)象仔細(xì)分析原因，及時消除處理。它是常見的造粒設(shè)備。這種機器設(shè)備采用常溫生產(chǎn)，無需干燥。造粒機一次成型，輸出非常高。一般來說，糞便翻堆機，它可以在一小時內(nèi)生產(chǎn)1噸到3噸。該特定輸出取決于造粒機的規(guī)格。造粒機對產(chǎn)品的投資很少，經(jīng)濟效益非常有效。下面我們將通過以下文章具體了解造粒機日常設(shè)備的故障處理。

造粒機的常見缺點是材料不是不成球或蛋糕。這個問題在造粒機的生產(chǎn)過程中很常見。由于這個原因供應(yīng)的原料不足或由設(shè)備設(shè)定的顆粒之間的間隙。如果太大，可能是機器兩端之間的間距與兩者之間的間距不一致。如果是個原因，只需添加足夠的材料即可。在以下兩種情況下，您需要調(diào)整造粒機的間隙設(shè)置。有時會有造粒機沒有脫落的問題。這通常是由材料的大含水量或機器球的壓力引起的。我們只需更換含水量較少的材料。如果壓力不夠，請調(diào)整設(shè)備的壓力控制系統(tǒng)，縮短機器兩根桿之間的距離。只要掌握了這些條件，就可以輕松處理這些條件。

畜禽糞污被處理時一般呈兩種形態(tài)：液態(tài)糞便和固體糞便。液態(tài)糞便的處理方式有厭氧發(fā)酵技術(shù)和自然生物處理技術(shù)，固體糞便主要處理方式就是堆肥處理。堆肥是指在微生物作用下通過高溫發(fā)酵使有機物礦質(zhì)化、腐殖化、無害化（病原菌、蟲卵、雜草種子等）而變成腐熟肥料的過程。

有機肥堆肥發(fā)酵

堆肥過程一般來說分為三個環(huán)節(jié)：1、原料預(yù)處理，2、好氧發(fā)酵，3、制粒成型。

原料預(yù)處理包括固液分離、輔料粉碎以及對原料含水率、碳氮比、pH值的調(diào)整。好氧發(fā)酵環(huán)節(jié)包括翻拋、通風(fēng)等措施，對原料起到補充氧氣、控制溫度、散發(fā)水分和恢復(fù)孔隙率的作用。制粒成型是一項系統(tǒng)工程，圍繞制粒成型這一，前有粉碎、配料、混合等工序，后有烘干、篩分、冷卻等工序。

原料預(yù)處理主要是制備滿足好氧發(fā)酵要求的發(fā)酵原料。其主要過程包括畜禽糞便的固液分離、輔料的粉碎和各種原料的混合配比。好氧發(fā)酵是通過有機肥翻拋機進行堆肥發(fā)酵腐熟。然后使用有機肥造粒機制粒成型，目前市場上主要的有機肥制粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。

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