檢判：

1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應(yīng)圓滑無棱角。

3) 普管類鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

4) 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。

5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求值。

6 發(fā)紋

特征：在鋼管外表面上，激光切彎頭設(shè)備哪家好，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。

2) 管坯表面清理不，有細(xì)小裂紋存在。

3) 軋輥過度磨損、老化。

4) 軋輥加工精度不好等。

檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋，如存在應(yīng)完全清除，清除后壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，甘肅激光切彎頭設(shè)備，因為流速過快會導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。

   （3）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，激光切彎頭設(shè)備廠家，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

內(nèi)直道

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

產(chǎn)生原因：

1) 軋制溫度低，激光切彎頭設(shè)備生產(chǎn)廠家，芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質(zhì)等。

檢判：

1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類深度0.4mm)的內(nèi)直道存在。

慎獨超查德內(nèi)直道應(yīng)修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內(nèi)直道應(yīng)修磨平滑。

內(nèi)棱

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴(yán)重，修磨出不圓滑或過深等。

檢判：

1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，高度不超過0.8mm不影響通徑的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修修磨及再切。

2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(高度為0.8mm)的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修磨及再切。

3)對L2級(即N5)探傷要求鋼管，內(nèi)棱高度不得超過5%(高度為0.5mm)。超差應(yīng)修磨及再切。

4)邊線尖銳的內(nèi)棱應(yīng)修磨平滑。

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