金屬粉末注射成型是一個整合制造技術(shù)

1現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理優(yōu)勢工法—減少零件數(shù)量與材質(zhì)可替換

2帶動上游粉末制造業(yè)的出路—粉末分級供應(yīng)

3帶動本體產(chǎn)業(yè)內(nèi)需—標(biāo)準(zhǔn)化的喂料與設(shè)備

4帶動下游產(chǎn)業(yè)的成長—整合技術(shù)以及產(chǎn)業(yè)鏈生命

5龐大金屬加工產(chǎn)銷鏈生生不息

MIM可以實(shí)現(xiàn)多零部件一體化

由于加工技術(shù)或材料性能的原因，密煉機(jī)，有些部件采用傳統(tǒng)技術(shù)制造時，需要加工成幾個零件來組裝，有時幾個零件的材質(zhì)還不一樣。采用MIM技術(shù)則可以直接制成一個整體的復(fù)合部件.

我公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，成功研制出金屬粉末密煉機(jī)、金屬造粒機(jī)，是我公司的新一代產(chǎn)品。 主要配置：全部技術(shù)和部分配件來自臺灣，

金屬造粒機(jī)采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，由PLC和工業(yè)級人機(jī)界面對進(jìn)料到出料實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動控制，的控制是該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：整機(jī)用光電信號傳感器采集各相關(guān)控制點(diǎn)的參數(shù)經(jīng)PLC集中優(yōu)化處理，使設(shè)備運(yùn)行工藝狀態(tài)，采用該產(chǎn)品生產(chǎn)的金屬顆粒就可以為下一步的生產(chǎn)提供穩(wěn)定，可靠的運(yùn)行保障。

  MIM又叫金屬粉末成型技術(shù)。金屬注射成形 ( metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

  金屬制粒主要有三個部分組成：金屬粉末混煉裝置，金屬粉末強(qiáng)制入料裝置和金屬粉末擠出切粒裝置。 同以往的產(chǎn)品相比，新產(chǎn)品具有顯著的節(jié)能，降耗，東莞密煉機(jī)價(jià)格，環(huán)保特征，可有效解決目前使用設(shè)備污染與能耗問題，符合目前國家隊(duì)產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策。

金屬造粒機(jī)不但提高了生產(chǎn)能力和粉碎效率，還擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，我公司生產(chǎn)的金屬造粒機(jī)是一種先進(jìn)的機(jī)械，該系列金屬造粒機(jī)產(chǎn)品在吸收多種金屬造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，東莞密煉機(jī)廠家，充分運(yùn)用混煉、剪切、加壓、擠出等理論精心研制出來的. 經(jīng)過多年研究，生產(chǎn)的金屬粉末混煉機(jī)、造粒機(jī)設(shè)備趕超同行業(yè)。

隨著MIM研究的 不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進(jìn)步， 到90年代初已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過20多年的努力，橡膠密煉機(jī)東莞，目前MIM 已成為國際粉末冶金 領(lǐng)域發(fā)展迅速、有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“國際熱門的金屬零部件成形技術(shù)”之一。

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。

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