在螺旋壓力機(jī)上精鍛在許多國(guó)家發(fā)展很迅速，已經(jīng)成為主要精鍛方法之一。我國(guó)對(duì)此還不夠重視，特別是摩擦壓力機(jī)上的精鍛更是如此，其原因之一，是對(duì)于螺旋壓力機(jī)的頂出裝置認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有充分的利用。根據(jù)國(guó)外的報(bào)導(dǎo)及國(guó)內(nèi)少數(shù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐，表明頂出裝置對(duì)于精鍛技術(shù)的開展具有重要作用。 1?？梢陨a(chǎn)出比普通模鍛件的出模斜度小得多的精密模鍛件。 利用頂桿可以使模鍛件的出模斜度從(5“~10。)減/J﹨到(o~z。)。圖z所示的模鍛件，材料為L(zhǎng)yll鋁合金，在閉式鍛模的下模中成形，出模斜度為0030‘，成形后頂桿作用在“A”面將模鍛件頂出。

現(xiàn)代熱模鍛壓力機(jī)是由主執(zhí)行機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)、離合器和制動(dòng)器、機(jī)身、氣動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、輔助機(jī)構(gòu)等組成。它們彼此間在功能上是相互聯(lián)系的。其中主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中主要有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和曲柄楔塊機(jī)構(gòu)。輔助機(jī)構(gòu)是指擴(kuò)大熱模鍛壓力機(jī)工藝用途，減少壓力機(jī)和模具調(diào)整時(shí)間，提高壓力機(jī)工作可靠性的裝置。其主要包括上下頂料裝置、封閉高度調(diào)整裝置、平衡器、飛輪制動(dòng)器、過(guò)載保護(hù)裝置、解除悶車裝置、模具快速更換裝置、壓力指示器、溫度檢測(cè)、滑塊行程指示和封閉高度調(diào)整量指示裝置等。熱模鍛壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、控制先進(jìn)、維修方便，壓力機(jī)剛性好、制品精度高，800t熱模鍛壓力機(jī)，抗偏載能力高，可調(diào)整間隙的X 形導(dǎo)軌、滑塊導(dǎo)向好，行程次數(shù)高等特點(diǎn)。

熱模鍛壓力機(jī)特點(diǎn)： 熱模鍛特性：上下預(yù)料設(shè)計(jì)，模具型穴斜度減少，天津熱模鍛壓力機(jī)，原材料消耗量小節(jié)省鍛材；本機(jī)機(jī)動(dòng)能力增強(qiáng)，生產(chǎn)效率大大提高；行程快速，鍛材與模具接觸時(shí)間縮短，提高模具使用壽命；突破國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)短行程規(guī)格，熱模鍛機(jī)行程增長(zhǎng)，更適合各種鍛件打撥成形作業(yè)；機(jī)架兩側(cè)作業(yè)窗，鍛材傳送方便，可完成全自動(dòng)沖壓作業(yè)，400t熱模鍛壓力機(jī)，機(jī)架高剛性箱形結(jié)構(gòu)，鍛件精度高，加工余量減少，適合溫間、熱間鍛造作業(yè)。熱模鍛機(jī)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，維修容易，降低生產(chǎn)成本；傳動(dòng)系統(tǒng)特殊設(shè)計(jì)，減少噪音污染，符合環(huán)保法令；特殊卡模解放設(shè)計(jì)，復(fù)歸迅速，操作容易；雙層導(dǎo)路設(shè)計(jì)，抗傾斜率高，容許偏心荷重大，允許多工位鍛造，熱模鍛壓力機(jī)安裝，鍛件品質(zhì)優(yōu)良。精度符合國(guó)家中央標(biāo)準(zhǔn)局CNS檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；慎密集中潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有效減低各摩擦部位效率損失；采用美國(guó)噸位數(shù)控顯示，直觀顯示實(shí)際鍛造壓力，并且超負(fù)荷控制及報(bào)警；精度符合國(guó)家中央標(biāo)準(zhǔn)局CNS檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

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