1.耐磨襯板廠鑄件的結(jié)構(gòu)一定要保證能順利出型，鑄件結(jié)構(gòu)斜度應(yīng)較砂型鑄件的大。

2.鑄件壁厚盡可能均勻，壁厚不能過(guò)?。ㄈ鏏l一Si合金2-4mm ， Al一Mg合金為3-5mm）。

3.為便于金屬型芯的安放和抽出，鑄孔的孔徑不能過(guò)小、過(guò)深。

現(xiàn)貨耐磨襯板廠的金屬型鑄造特點(diǎn)及應(yīng)用范圍如下：

1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，機(jī)械加工余量小。

2.耐磨襯板廠鑄件的晶粒較細(xì)，力學(xué)性能好。

3.可實(shí)現(xiàn)一型多鑄，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，易于機(jī)械化，且節(jié)約造型材料等。

但耐磨襯板廠的制造成本高，不宜生產(chǎn)大型、形狀復(fù)雜和薄壁鑄件；由于冷卻速度快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點(diǎn)的限制，熔點(diǎn)高的合金不適宜用金屬型鑄造。

耐磨襯板廠的質(zhì)量可以從外觀和內(nèi)在兩個(gè)方面來(lái)判斷：

耐磨襯板廠的外觀：

1. 平整度：平板四角著地；

2. 焊接裂紋：耐磨襯板廠的焊接裂紋間隔均勻，裂紋細(xì)小，拓展不寬；

3. 堆焊層尺寸：高低平整，沒(méi)有明顯凹凸不平；

4. 焊接缺陷：在合理范圍之內(nèi)；

5. 表面噴漆：漆層薄厚均勻，打膩?zhàn)拥龋?/p>

6. 四周割邊：直線性，沒(méi)有毛邊；大型等離子切割機(jī)成型好。

耐磨襯板廠的內(nèi)在質(zhì)量：

1. 耐磨層厚度：打磨后測(cè)量，堆焊層明顯，取多點(diǎn)測(cè)量求平均值的；

2. 耐磨襯板廠總厚度：控制在允許范圍之內(nèi)，±0.5㎜；

3. 硬度：在要求范圍之內(nèi)；

4. 成分：如果可能去進(jìn)行測(cè)量，耐磨襯板廠，檢測(cè)合金成分；

5. 金相：如果可能去做金相分析。

為生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨襯板廠，對(duì)連續(xù)退火線的要求是*冷卻段的冷卻速度要快。連續(xù)退火 特別適于髙強(qiáng)度耐磨襯板廠的生產(chǎn)。為了避免鋼卷層 間粘結(jié)，-般罩式爐溫度不超過(guò)720°C，因而生 產(chǎn)產(chǎn)品有相當(dāng)大的局限性。

連續(xù)退火加熱溫度 處于a Y雙相區(qū)，可高達(dá)850°C，并在保溫后 采取不同的冷卻制度，從時(shí)大大擴(kuò)大了品種范圍，增強(qiáng)了適應(yīng)性，并改善了耐磨襯板廠性能。

采用 快速冷卻（冷卻速度*髙達(dá)1000 -2OOO°C/s)的方法可以生產(chǎn)微合金化鋼、雙相鋼，同時(shí)也 可"以節(jié)約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續(xù)退火可以牛產(chǎn)復(fù)合組織的髙強(qiáng)度耐磨襯板廠。

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