平板硫化機(jī)的上下加熱板特點(diǎn)有哪些

平板硫化機(jī)在很多企業(yè)都有運(yùn)用，它的主要特點(diǎn)就是提供壓力和溫度，這溫度就來(lái)自于加熱板，具體可以分為以下幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)。

1、硫化機(jī)的是上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后是整塊板面具有相當(dāng)柔韌性，比是常規(guī)機(jī)更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密是不大于0.03mm，一般是了常規(guī)機(jī)不具備此性能。

2、硫化機(jī)的上下加熱板是供熱均勻，在是進(jìn)入保溫階段10min后，工作面各點(diǎn)溫差僅±3℃～4℃，超過(guò)了。

3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時(shí)間不大于25min，功率比國(guó)內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。

4、硫化膠接或修補(bǔ)一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無(wú)異。

5、硫化機(jī)的上下加熱板三位一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、便于安裝。

據(jù)平板硫化機(jī)了解，防爆硫化器廠商，硫化機(jī)的上下加熱板特點(diǎn)擁有的這五個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其他機(jī)器無(wú)法比擬的。

    平板硫化機(jī)的組成及功能

    硫化機(jī)的架構(gòu)組成：由機(jī)架（主機(jī)包括：油缸、立柱、平臺(tái)衡梁、熱壓板、螺帽、底座等），液壓系統(tǒng)（柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等），電器系統(tǒng)（電柜連接線、溫度控制、電熱管、過(guò)熱裝置、短路器、啟動(dòng)模塊等）！

     硫化機(jī)從用途上：分為平板硫化機(jī)和輪胎硫化機(jī)；

     硫化機(jī)按結(jié)構(gòu)形式：分為框板式平板硫化機(jī)和柱式平板硫化機(jī)；

     硫化機(jī)的功能：主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產(chǎn)品生產(chǎn)；

     硫化機(jī)的特點(diǎn)：具有綜合壓力大，防爆硫化器哪家好，簡(jiǎn)單易操作，不易損壞，對(duì)使用環(huán)境要求不高，操作人員要求不高，壓制產(chǎn)品范圍及其寬泛等諸多因素，決定了它的廣泛性用途；

     硫化機(jī)的功能：提供硫化所需的壓力、溫度.以及時(shí)間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，由各液壓閥及閥組控制；溫度由加熱介質(zhì)提供，由高溫線傳導(dǎo)至發(fā)熱板或模具上產(chǎn)生，防爆硫化器供應(yīng)商，由溫控儀控制；時(shí)間有時(shí)間  繼電器控制（高1端的由PLC自動(dòng)控制）。

決定硫化機(jī)價(jià)格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整機(jī)的配置，4、自動(dòng)化程度，5、機(jī)器的規(guī)格等

硫化機(jī)的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用

     硫化機(jī)是一種多用途、高1效率、高產(chǎn)出比的快富型基礎(chǔ)設(shè)備，經(jīng)濟(jì)耐用是經(jīng)久不壞；產(chǎn)品功能廣泛，幾乎涵蓋所有行業(yè)，如：航空航天、科研、軍1工等各高科技行業(yè)；民用的的行業(yè)，汽車、家電、通信、交通、物流快遞等；涉及到的產(chǎn)品領(lǐng)域就更廣泛了，天然膠、再生膠等各種橡膠制品、各種塑料制品、多種壓模產(chǎn)品；精1確的產(chǎn)品分類有：橡膠塑料制品、油封密封件類、聚氨酯產(chǎn)品、納米材料制品、碳纖維復(fù)合材料制品、樹脂砂輪制品、合成石制品、合成銅制品、花藝壓制品等各種產(chǎn)品的壓制、壓模產(chǎn)品。

　　1、PLC觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警提示、自動(dòng)推出、自動(dòng)開模等功能。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料一體鑄造，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、每塊熱板都設(shè)有一個(gè)或多個(gè)溫度控制儀，河南防爆硫化器，微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。

　　4、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開模等諸多自動(dòng)功能。

　　5、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺(tái)水平升降。

　　6、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離.

　　7、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的強(qiáng)制開模缸做下拉開模動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下。

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