電火花線切割機床如何實施鋁材料切割？

中走絲線切割機床加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重，導電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產加工中必備的常用金屬，不會放棄使用，所以就必須解決這個重要的問題，我們來看看應該從什么地方進行處理。

　　1.脈沖電參數的合理搭配：中走絲線切割加工時，數控機床機械，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。

　　2.對工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規(guī)配置比例是1:30，而加工鋁型材料時，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。

　　3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。

　　上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線切割機床進行大批量的鋁件加工，那么加工問題會比較突出，采用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導電塊進電的方式，如采用絲筒進電的方式，可以適用于生產加工。

中走絲線切割機床沒有高頻電源怎么辦？

首先應明確打開高頻電源的邏輯條件：

1、中走絲線切割機進入有效程序運行；

2、高頻電源處于待命狀態(tài)；

3、絲處于正常轉速；

4、不處于換向瞬間；

5、用“自校開關”強制開高頻。這五個條件可以分別試驗觀察。

如果連“自?！遍_關也打不開高頻，則應懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開關繼電器是否有效，控制柜到中走絲機床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險是否完好。

如果“自?！遍_關能打開的話，則應逐一檢查：

1、單板機運行的是否正常有效程序，可打到“手動變頻”位置驗證。

2、高頻電源是否被單板機強行關閉，在面板上操作“待命，上擋，D”，應能使面板上的“高頻”顯示燈亮暗互現。

3、高頻開關繼電器是否還有動作。

如果觀察不細也常犯另一種錯誤，即電火花線切割機床高頻已被短路了或脈沖功放一路也沒開，只是因為沒了火花放電或變頻電路不走就輕言沒有高頻，這也是要注意的。

1.適合多品種中小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

　　2.精度要求高的零件。有于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀，能方便的進行尺寸補償，數控機床咨詢，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，湖州數控機床，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，數控機床生產，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

　　4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

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