近年來，吹塑制品工廠，不僅小型飲料用PET瓶使用量急增，工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了吹塑成型加工技術(shù)的發(fā)展。在部件吹塑加工時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。

吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，吹塑制品加工廠，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

擠出吹塑制備中空容器是先擠出管狀型坯進(jìn)入開啟的兩瓣模具之間，當(dāng)型坯達(dá)到預(yù)定的長度后，閉合模具，切斷型坯，封閉型坯的上端及底部，同時向管坯中心或插入型坯的針頭通入壓縮空氣，吹脹型坯使其緊貼模腔壁經(jīng)冷卻后開模脫出制品。

擠出吹塑制備薄膜是通過環(huán)隙口模擠成截面恒定的薄壁管狀物，同時由芯棒中心引進(jìn)壓縮空氣將其吹脹，被吹脹的泡管在冷卻風(fēng)環(huán)、簽弓裝置的作用下，吹塑制品，逐漸地引伸定型；后導(dǎo)至卷取裝置，迭卷成雙折的塑料薄膜。

吹塑制品是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。那么吹塑制品有哪些零部件組成的？

1、在注塑工位，吹塑制品服務(wù)，先進(jìn)行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

2、注塑模開模。

3、芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。

4、吹塑制品開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。

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