烘干機(jī)內(nèi)原料著火產(chǎn)生原因及解決辦法：

1、烘干機(jī)設(shè)備使用不當(dāng)；

2、烘干機(jī)設(shè)備太小無(wú)法達(dá)到烘干效果而強(qiáng)行加溫引起著火；

3、烘干機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)原理有問題；

4、原料吸不走導(dǎo)致烘干機(jī)內(nèi)起火。

烘干機(jī)解決方法：

1、與廠商協(xié)商索取設(shè)備說(shuō)明書學(xué)習(xí)正確的使用方法；

2、更換或改造烘干機(jī)設(shè)備；

3、要求廠家更換或改造烘干設(shè)備；

4、檢查烘干設(shè)備是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會(huì)導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，大型陶土烘干機(jī)，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對(duì)烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，陶土烘干機(jī)價(jià)格，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，湖北陶土烘干機(jī)，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，陶土烘干機(jī)多少錢，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

新型封閉污泥烘干技術(shù)

污泥干燥的機(jī)理

污泥干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程：

（1）蒸發(fā)過程：污泥表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

（2）擴(kuò)散過程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

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