數(shù)控車床操作面板

一、自動:自動連續(xù)加工工件;模擬校驗工件程序;在MDI模式下運行指令;

二、手動:通過機床操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開停，潤滑開停等;

三、增量:可用于步進(jìn)和手搖，默認(rèn)為步進(jìn)方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進(jìn);用于定量移動機床坐標(biāo)軸，移動距離由倍率調(diào)整(當(dāng)倍率為“x1”時，定量移動距離為1um， 可控制機床，但不連續(xù));

四、單段:按下循環(huán)啟動，程序走一個程序段就停下來，再按下循環(huán)啟動，可控制程序再走一個程序段;

五、回參考點:CK6180數(shù)控車床操作面板可手動返回參考點，建立機床坐標(biāo)系(機床開機后應(yīng)首先進(jìn)行回參考點操作)。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

直進(jìn)式切削方法，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺哪家好，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺批發(fā)，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

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